tavabetoonide paigaldamine võiks toimuda autobetoonisegistite rennidega , pumpamist on soovitav vältida. ARMIX ExtraTM ,TAB-WallTM ja TAB-SlabTM süsteemides kasutatakse erilise koostisega betoone , tagamaks suure doseeringuga kiudude õige paiknemise konstruktsioonis ning võimaldades 45 kuni 100kg/m³ kiudoseeringute pumpamise. Antud eribetoone ei tohi vibraatoriga tihendada.Vältimaks inimliku eksimise võimalust tuleb kiudude doseerimisel kasutada täisautomaatseid dosaatoreid. Oluline on ka kiudbetoonide järelhooldus peale paigaldamist.Eriti tähtis on TAB- SlabTM ja ARMIX ExtraTM betoonide õigeaegne ja piisav hooldus. Kiudbetooni eelised: · Tavaarmeeringuga seotud kulutuste ja ajakulu puudumine: armeeringu projekteerimine, armatuuri hankimine, transport, ettevalmistus, paigaldus, valueelne kontroll jne · Armeering paikneb ühtlaselt kogu ristlõike ulatuses puudub valesti paigaldatud armatuurist tingitud risk.
kogus toodet. Järgnevalt eemaldatakse vaakumiga karbis oleva toote (piima) pinnalt vaht ja pakendid suletakse keevisõmblusega. Dosaatoreid on ühes villimisautomaadis tavaliselt mitu. Nad doseerivad toodet mahuliselt nii, et dosaatori otsik paikneb karbi põhja lähedal ja jääb doseerimise käigus tootenivoost alati allapoole (joonis 9 B). See vähendab
ning desinfektante, mis on ohutud. Desinfitseerimiseks võib kasutada ka tööpinna kuumutamist, keetmist või aurutamist aurupuhastiga. (4) Puhastusvahendeid, -masinaid ja -aineid ei ole lubatud hoida köögis, toiduainetelaos ning koridorides. Keelatud on põrandapesulappe ja muid koristusvahendeid kuivatada köögis. (5) Toitlustusruumide puhastusvahendid peavad olema märgistatud ja neid tuleb hoida eraldi teiste ruumide puhastusvahenditest. (6) Vedelseebi dosaatoreid ning pesulahuste nõusid peab regulaarselt enne uuesti täitmist pesema ja loputama kuuma veega ning kuivatama. (7) Tööpindu tuleb puhastada alati uue toidu kasutamise eel ja vähemalt kahe- kuni neljatunniste vaheaegade järel. (8) Tööpindu puhastades tuleb liikuda puhtalt pinnalt puhastamata pinna poole ja vältida edasi-tagasi hõõrumisega pinna uuesti saastamist. Puhastamine peab toimuma alati enne desinfitseerimist. - 12 - § 14
Kasutatakse mitmesuguseid vormimise viise. Kõige lihtsam, tootlikum ja odavam on pressimine pressvormides (pressing) (vt.[1]). Sellisel viisil valmistatakse üle 90 % kõikidest kõvasulamdetailidest. Pressimisel plastifitseeritud pulbrisegu puistatakse pressvormi matriitsi, pressitakse templite vahel kokku. Vajalik pulbrikogus arvutatakse detaili suuruse järgi ja määratakse dosaatori abil. Eristatakse mahulisi ja kaalulisi dosaatoreid. Mahuline dosaator kujutab endast anumast, mis täidetakse iga järjekordset pressimist automaatselt pulbriga. Kaalulise dosaatori puhul vajalik pulbrimass määratakse automaatkaalul. Kermiste pressimiseks kasutatakse tavaliselt mehaanilisi või hüdraulilisi pressautomaate. Esimesed on väga tootlikud, kuna nad võivad valmistada kuni mitukümmend toorikut minutis. Hüdraulilised pressautomaadid on väiksema tootlikkusega, kuid võimaldavad valmistada keerulisema kujuga detaile.
annaabi.ee 
