14. Suuregabariidiliste Al sulamitest mahutite valmistamiseks kasutaksite: c) TIG keevitust 15. MIG/MAG keevitusel kasutatakse: b) vastupolaarset alalisvoolu (elektrood +) 16. MIG/MAG keevitusel reguleeritakse keevitus voolu ? a) traadi ettekandeandekiiruse muutmise teel 17. TIG keevitamisel kasutatakse elektroodina ja kaitsegaasina ? d) volframelektroodi ja inertgaasi (Ar, He) 18. Elekterräbukeevitust kasutatakse ? c) paksust terasest detailide põrandõmbluste ehk allasendis õmbluste keevitamiseks 19.Metallitööstuses eelistatakse kasutada elektroodkeevitusel reeglina ? d) alalisvoolu 20. Keevituse kõrge tootlikkus ja kvaliteet tagatakse kaarkeevitusel räbustis reeglina ? a) suurest keevitusvoolust, keevituskiirusest ja kasutades keevitustraktoreid 21. Termiitkeevitus põhineb ja kasutatakse ? b) Fe3O4 ja Al2O3 põlemisel eralduval soojusel, raudteerööbaste liitmisel 22. Laserkeevitust iseloomustab ?
Vii nad madalamate pingetega alasse(Joon 15.28)ja võimaluse korral nihuta õmblused 8.Õkonoomiast ja kvaliteedist lähtudes arvestada: -kasutada eelistatult paindprofiile ,samuti valtsprofiile(Joon 15.25) -kasutada ratsionaalseid keevitusprotsesse nagu punktkontaktkeevitus,kaarkeevitus,hõõrdkeevitus. -Arvesta ligipääsetavusega(accessibility) keevitamiseks,aga ka kontrolliks, hoolduseks, inspekteerimiseks (Joon.15.29) -Võimaluse korral vali keevitamine allasendis -vali selline detailide servakuju et kuluks võimalikult vähe elektroodi e. lisametalli(filler metal,welding consumable) -optimeeri nurkõmbluste kõrgust ja kasuta täpseid arvutusmetoodikaid. Nurkõmbluse kõrguse suurendamine suurendab kulusid elektroodidele ja suurendab keevitusdeformatsioone. Seos keevituse soojussisestusega. Kasuta sügava läbikeevitusega keevitusprotsesse(nt ehituskonstruktsioonide keevitamisel räbustis lubatud vähendada kõrgust kuni 25%
C tselluloos Rutiilelektroodid: sisaldavad kattes 50...70% rutiili ( titaanoskiid TiO2) ja nendega on lihtne keevitada kõigis ruumiasendeis (tardub kiiresti). Nad taluvad paremini keevitatavate pindade ebapuhtusi kui happelised elektroodid. Pealesulatustegur on väiksem kui happelistel elektroodidel, mis taluvad kõrgemat keevitusvoolu. Rutiilelektroodidega on kergem töötada. Happelised elektroodid : kate koosneb kvartsist (SiO2). Elektroodid taluvad kõrget keevitusvoolu, mis annab allasendis kõrge pealesulatusteguri tootlikuks keevitamiseks. Happelised elektroodid ei sobi suure piluga koostatud detailide keevitamiseks (pilu läheb veel suuremaks), kuid väikeste liitekohtade läbikeevitavus on hea. Elektrood on tundlik metallis sisalduvate kahjulike lisandite suhtes. Seepärast ei tohiks keevitada kõrge väävli (max 0,05%) ja süsiniku (max 0,25%) sisaldusega terast. Aluselised elektroodid : elektroodikatted sisaldavad põhiliselt kaltsiumkarbonaati (CaCO3)
katteta keevitustraadi ja detaili vahel. Kaar põleb õõnsuses, mis on täidetud gaasidega ja pealt ümbritsetud sularäbuga. Sularäbu moodustab tardudes õmbluse peal klaasja räbukelme. Osa pulbrilisest räbustist ei sula ja seda saab uuesti kasutada. Kaarkeevitamine räbustis on tavaliselt mehhaniseeritud, aga sageli ka automatiseeritud. Meetodi eeliseks on suur tootlikkus ja keevisõmbluse hea kvaliteet. Puuduseks on kasutamisvõimalus vaid õmbluse allasendis. Kasutatakse kui suure tootlikkusega keevitusprotsessi raskemasina- ja laevaehituses pikkade õmbluste keevitamisel, näit. katelde, surveanumate, korstnate puhul. Joonis. 8 Kaarkeevitamine räbustis Elekter-räbukeevitus e. räbukeevitus Räbukeevitamisel liidetakse detailide servad ja sulatatakse elektrooditraati, kasutades keevisvanni peal asetsevat räbukihti läbivat elektrivoolu. Protsessi alustamiseks tekitatakse elektrikaar elektroodi otsa ja
suurendab metalli voolavust. Väikese keevismetalli pindpinevuse tõttu esineb peentilksiire, millega kaasnevad väikesed keevitusvoolu ja kaare pinge muutused. Seetõttu on keevituskaare võimsus suur ja elektroode nimetatakse ,,kuumalt" keevitatavateks. Saavutatakse suur läbisulatus ja keevituskiirus. ja tootlikkus Liikuva sula keevismetalli ja rikkalikult moodustuva räbu tõttu mis tardub kiiresti on raske keevitada ruumiasendites. Kasutatakse põhiliselt keevitamiseks allasendis. Tardunud räbu kõrge aktiivsuse tõttu ei ole vajalik õmbluse servade puhastamine - ,,laisa mehe elektrood". Õmblusmetalli tugevus vastab keevale terasele. Keevitamisel eralduvad Mn aurud on mürgised. Tänapäeval selliste elektroodide kasutamine väheneb, võidakse kasutada kombineeritult RA katte koosseisus. Tsellulooskattega elektroodid (C) sisaldavad kattes palju orgaanilisi gaasitekitajaid aineid: tärklis, puidujahu, puuvilla kedrust
MIG/MAG-keevitus on Kaarkeevitamine räbustis on tavaliselt meh- tänapäeval maailmas enimlevinud keevitusmeetod, haniseeritud, aga sageli ka automatiseeritud. Meeto- näiteks laevaehituses ja -remondis tehakse 95% di eeliseks on suur tootlikkus ja keevisõmbluse hea töid MIG/MAG-keevitust kasutades. kvaliteet. Puuduseks on kasutamisvõimalus vaid TIG-keevitamisel e. sulamatu elektroodiga õmbluse allasendis. Kasutatakse kui suure tootlik- kaarkeevitamisel kaitsegaasis põleb keevituskaar kusega keevitusprotsessi raskemasina- ja laevaehi- volframelektroodi otsa ja toote vahel (sele 2.24) ning tuses pikkade õmbluste keevitamisel, näit. katelde, on ümbritsetud keevituspõleti suudmikust väljuva, surveanumate, korstnate puhul. kanalit läbiva gaasijoaga. Kaitsegaas argoon (Ar), Elekter-räbukeevitamisel e. räbukeevitami-
annaabi.ee 
