Tooriku käsitsemine: Lükake toorikut otse piki freesimislauda, hoidke sõrmed koos, juhtige toorikut peopesade abil. Andke toorikut alati ette lõikeketta pöörlemise suunale vastupidises suunas. Kitsa tooriku otste töötlemisel kasutage tooriku lükkamiseks abivahendit. Paksushöövel. Noavõlli kaitsekatte kõrgust reguleeritav tähtnupuga kruvi - A. Lukustukang - B. Reguleeritav seadekruvi - C. Ohutusnõuded: Enne seadme hooldamist ühendada lahti toitevõrgust. Kaitsekatet ja suundlatti hoida kasutamiseks alati käepärast. Enne töötlemist kontrollida, et töödeldav detail ei oleks pragudega, sissekasvanud okstega, kooldunud või võõrkehadega. Mitte üritada hööveldada tugevalt kaardus töödeldavat detaili, mis ei toetu täies
Freesimine Freesimine on puidu töötlemine pöörleva lõikeinstrumindiga millel on mitu sirget või profiilser lõiketera Freesimisel tekitatakse detailile ueed pinnad : Tasapinnalised pinnad (näit. hööveldamine) Profiilsed pinnad (näit. profiili freesimine) Freesimine jaguneb kaheks : Pindfreesimine – lõikeinstrumendiks on noavõllid ja silinderfreesid Avatud lõikamine – rihthöövel, paksushöövel Poolsuletud lõikamine – silinderfreesiga Freesimine Süvafreesimine – lõikeinstrumendiks on otsfreesid, mis teostavad suletud lõikamist . Silinderfreesimisel on Lõikeinstrumendil pöörlev liikumine Detaili sirgjooneline liikumine Freesimiseltekib muutva paksusega kaarekujule laast . Silinderfreesid kinnituvad freespingi võllile
s s ava kasutatud Kõrgus lõikeinstrumend 6 7 8 9 10 i nimetus 28 form.saag 28 rihthöövel 24 paksushöövel 20 paksushöövel 20 rihthöövel 20 form.saag 20 form.saag 20 form.saag 20 pliiats joonlaud 20 tapisaag
· Liiga paks laast. 7. Töödeldud pinnal on karvkiulisus ja lemmendus. · Höövelnoad on nürid. · Hööveldatav puit on niiske. · Hööveldamine toimub vastukiudu. Tehnoloogiline praak höövelpinkidel (Paksushöövel) Freesidpingid Praagi liik Tekkimise põhjus 1. Valtsi, soone, punni jms. Profiili vertikaalmõõt ei ole · Freesi kõrgus tööauast ei ole täpselt seadistatud. õige. · Supordi asend ei ole fikseeritud. 2. Profiili (valtsi, soone, ehisserva jne.) sügavus ei ole · Freesi väljaulatuva juhtlatist ei ole täpselt õige
6. Töödeldud pinnal on karvkiulisus ja lemmendus. · Höövelnoad on nürid. · Hööveldatav puit on niiske. · Hööveldamine toimub vastukiudu. 7. Töödeldud pinnal on jooned. · Nugade lõikeservast on tükk välja murdunud. Tehnoloogiline praak höövelpinkidel (Paksushöövel) Praagi liik Tekkimise põhjus 1. Hööveldatud toorikute mõõt ei ole õige. · Töölaud ei ole täpsesse asendisse seadistatud. · Töölaua asend on fikseerimata. 2. Töödeldud pind ei ole paralleelne baaspinnaga. · Nugade ebaõige asend noavõllis.
annaabi.ee 
