Raputuse mõjul segu vajub klaasi peal koogi taoliselt laiali. Vee sisaldus segus on sobiv kui tekkinud koogi läbimõõt tuleb 125±5mm. Katset tuleb erineva veehulgaga korrata seni, kuni saadud koogi läbimõõt on normi piires. Normaalne veesisaldus kõigub 45-50% tsemendi kaalust. Saadud segust tehakse kolm proovikeha mõõtmetega 4x4x16cm. Proovikehad vormitakse lahtivõetavates metallvormides. Vorm tuleb seest õliga määrida. Tühi vorm pannakse vibrolauale (võnkesagedus 3000 võnget minutis ehk 50 võnget sekundis; 0,35 mm aplituud). Vajaduse korral pealispinda silutakse. Proovikehadele tuleks peale markeerida valmistamise kuupäev. Proovikehad koos vormiga asetatakse niiskuskappi, seal hoitakse neid 24 tundi. Järgmisel päeval võetakse vormid lahti ning proovikehad pannakse 27 päevaks toasooja vette +20 0C. Proovikehade katsetamine toimub 28 päeva vanuselt. Paindetugevus määratakse valemiga:
· Õlivabad määrded - lubimääre, seepmääre; Sideaine järgi jagunevad: segunevad betooniga kergelt, kuid detail ei muutu · Õhkmördid - sideaineks lubi, kips, savi või mõni õliseks muu õhksideaine; kasutamine ainult kuivades Vormide vormimine: kohtades · Vormi asetamine vibrolauale · Hüdraulilised mördid - sideaineks tsement või muu vesisideaine; · Sarruskarkassi paigaldamine vormi Üldomadused: · Betooni paigaldamine (betoonilaoturiga)
Raputuse mõjul segu vajub klaasi peal koogi taoliselt laiali. Vee sisaldus segus on sobiv kui tekkinud koogi läbimõõt tuleb 125±5mm. Katset tuleb erineva veehulgaga korrata seni, kuni saadud koogi läbimõõt on normi piires. Normaalne veesisaldus kõigub 45-50% tsemendi kaalust. Saadud segust tehakse kolm proovikeha mõõtmetega 4x4x16cm. Proovikehad vormitakse lahtivõetavates metallvormides. Vorm tuleb seest õliga määrida. Tühi vorm pannakse vibrolauale (võnkesagedus 3000 võnget minutis ehk 50 võnget sekundis; 0,35 mm aplituud). Vajaduse korral pealispinda silutakse. Proovikehadele tuleks peale markeerida valmistamise kuupäev. Proovikehad koos vormiga asetatakse niiskuskappi, seal hoitakse neid 24 tundi. Järgmisel päeval võetakse vormid lahti ning proovikehad pannakse 27 päevaks toasooja vette +20 0C. Proovikehade katsetamine toimub 28 päeva vanuselt. Kõigepealt määratakse paindetugevus : )
sarruse painutamine projektis ettenähtud kuju järgi painutuspingil; sarrusvarraste omavaheline ühendamine võrkudeks või karkassideks. 7. Vormi ettevalmistamisel tuleb ta puhastada külgekleepunud betoonist, kokku monteerida ja määrida. Vorme puhastatakse kas käsitsi või mehaaniliselt. Enne uue detaili valamist tuleb ta uueti kokku monteerida ja vastavate sulguritega kinnitada. 8. Raudbetoontoote vormimisel: vormi asetamine vibrolauale; sarruskarkassi paigaldamine vormi; betooni paigaldamine; betooni tihendamine; toote pealispinna silumine. 9. Et kiirendada toote valmimist, selleks kiirendatakse betooni kivistumist aurutamise teel. Mullbetoondetailide kivistamiseks kasutatakse sageli autoklaavimist. 10. Vundamendiplokkide põhitüübid on taldmikuplokid ja keldriseinaplokid. 11. Vahelaepaneelid on kas ribakujulised või tervet ruumi katvad suurpannelid. Ribakujuliased jagunevad
nakku õlisele pinnale). Õlivabad määrded (lubimääre, savimääre, seepmääre jne) segunevad betooniga kergemini, kuid ei muuda detaili õliseks. Määre kantakse vormi sisepinnale ühtlase õhukese kihina pihusti abil või võõpamise teel. 8.6. TOODETE VORMIMINE JA KIVISTAMINE Toote vormimise moodus sõltub kasutatavast tehnoloogiast ja detaili kujust. Kõige sagedamini tuleb toote vormimisel teha järgmisi tööoperatsioone: *vormi asetamine vibrolauale, *sarruskarkassi paigaldamine vormi, *betooni paigaldamine, *betooni tihendamine, *toote pealispinna silumine. Betoon valatakse vormi harilikult betoonilaoturi abil, mis kujutab endast vormi kohal liikuvat betoonipunkrit. Betooni tihendatakse peamiselt vibreerimisega. Voolumeetodi puhul asub vorm vibrolaual. Kassettvormidel on vibraatorid kinnitatud väljapoole vormi. Stendimeetodi puhul toimub tihendamine teisaldatavate vibraatoritega. Välisseinapaneelide vormimisel lisandub veel
viimistleda, sest viimistluskiht ei nakku õlisele pinnale. Õlivabad määrded on: lubimääre, savimääre, seepmääre jne. Õlivabad määrded segunevad betooniga kergemini. Need ei muuda detaili õliseks. Määre kantakse vormi sisepinnale ühtlase õhukese kihina kahte moodi: 1) pihusti abil, 2) võõpamise teel. 9.6. Toodete vormimine ja tihendamine Kõige sagedamini tuleb toote vormimisel teha järgmisi tööoperatsioone: vormi asetamine vibrolauale, 126 sarruskarkassi paigaldamine vormi, betooni paigaldamine vormi, betooni tihendamine, toote pealispinna silumine. Betoon valatakse vormi tavaliselt betoonilaoturi abil. Välisseina-paneelide vormimisel lisandub veel viimistlustöö, milleks on pesukrohv, pritskrohv, keraamilised plaadid jne. Betooni tihendatakse peamiselt vibreerimisega. Selleks on kolm meetodit:
annaabi.ee 
