Loeng 4 Ostuprotsessi etapid: 1. ostuvajaduse tuvastamine; 2. kriteeriumite määratlemine; 3. tarnijaturu kaardistamine, tarnija otsing; 4. tarnijate eelvaliku tegemine; 5. päringu koostamine ja edastamine; 6. pakkujate konsulteerimine; 7. pakkumiste analüüs ja võrdlemine ja parima valik; 8. läbirääkimised; 9. tarneprotsess; 10. teenuse/toote kvaliteediga rahulolu hindamine Ostuvajadus tuvastatakse vastavalt müügi- ja tootmisplaanile, varude suurusele laos ja klientide prognoosidele Tarnijate leidmise allikad: tütarettevõtted; ettevõtte andmebaasid; internet; ärituttavad ja konkurendid; kolleegid; müügiesindajad; messid Et tarnijaturgu kaardistada on vaja infot toodete teenuste hinna kohta; nende sisu funktsionaalsuse omaduste jne kohta; protsesside tootlikkuse kohta; tarnija võimekust on vaja teada ja töökorralduslikku taset
pihta. Kliendiga suheldakse kogu tootmise protsessi käigus. Tellimuse saabudes toimuvad edasi järgmised etapid: 1. jooniste kontroll ja vajaduse korral muudatuste tegemine; 2. tootmisse aja planeerimine ja kliendi informeerimine võimalikust tarneajast; 3. materjalide tellimine (puit, furnituur, lakid, peitsid, pakendid jne.); 4. materjalide tarneaja kontroll ning tarnimisel saadud materjali kontroll (kogused ja kvaliteet); 5. planeeritud tootmine vastavalt tootmisplaanile; 6. osade toodete puhul toimub ka näidismontaaz (väikeseeria tooted); 7. kliendi informeerimine kauba valmisolekust; 8. kauba transport kliendile vastavalt kokkuleppele (kas kliendi enda transport, tellitud transport või toimetame ise kohale). Oma tööd hindame alati selle põhjal, milline on kliendi tagasiside ning vajaduse korral muudame oma koostööd nii, et lõpptulemus oleks just see mida klient soovis. OÜ Mööblipioneer tooteks on täispuitmööbel
materjalivaru . MRP põhimõte lähtub eeldusest et et kui on teada millist lõpptoodet toota siis on ka teada kui palju on tarvis selle lõpptoote tootmiseks materjale ja komponente. Teoreetiliselt ei ole materjali reservvaruseid tarvis kui lõpptoodete hulk ja tootmise ajakava on teada – sissetulnud tootmissisendid võetakse kohe tootmisprotsessis kasutusele. Sissetulevate materjalivoogude täpne ajastamine vastavalt tootmisplaanile on materjalivajaduse plaanimissüsteemide aluseks. MRP-süsteem on peamine plaanimisvahend tarneahela juhtimiseks , ühendades ostmise tootmisetegevuste või materjalide haldamise funktsiooniga. MRP määrab kindlaks : 17 Materjalide liigid ja kogused, mis tuleb hankida väljaspoolt ettevõtet, arvestades juba olemasolevadid varusid
annaabi.ee 
