ETTEVÕTTE ÜLDKULUD = KOGUKULUD Ülesanne Määrata OÜ ABC 1) Toodete täisomahind 2) Müügihind, arvestades kasumimarginaaliga..... OÜ ABC õmbleb kostüüme ( toode K) ja seelikuid (toode S) Ettevõtte kulud on järgmised (kuus) Materjalikulu toodetele K: 3 000 S: 1 400 Tööjõukulu toodetele K: 2 600 S: 1 000 Tööjõukulud juhtimises 700 Kindlustuskulud tootmises 25 Tootmismasinate amortisatsioon 40 Transpordikulud 335 Elekter, vesi soojus, side 900 Muud........................ 1000 Lihtsustatult Otsekulud K-le 5600 Otsekulud S-le 3600 Üldkulud kokku 3000 8600 5400 Kokku K kulud 8600 Kokku S kulud 5400 Juurdehindlus 12 % 9632 Juurdehindlus 8% 8532
· Tootmisosakonna juhataja töötasu 4 850 kr · Reklaam kummutitele 6 650 kr · Tegevjuht-raamatupidaja töötasu 8 500 kr · Müügipersonali palk (sõltub müügikäibest) 9 000 kr · Müügipersonali auto amortisatsioon (lineaarne meetod) 2 000 kr · Tootmismasinate amortisatsioon (tegevusmahupõhine meetod) 3 500 kr Arvutada: 2.1 esmaskulud ühe kummuti kohta, kui kuus toodetakse 60 kummutit 600kr/tk (puit) + 200kr/tk (töölise palk) = 800kr/tk 2.2 piirkulu(ühe ühiku tootmiseks täiendavad kulud) 3 500kr / 50tk = 70kr/tk 600kr/tk (puit) + 200kr/tk (töölise palk) + 70kr/tk = 870kr/tk 2.3 perioodikulud, kui kuus toodeti 50 ja müüdi 45 kummutit Müügipersonali palk 180kr/tk
Kirjeldus Näited sulamitest; kasutamine Sulami tootmisel ei ole vaja nii põhjalikult Malm - tootmismasinate korpuste ja kehade lisandeid eemaldada. See muudab sulami valmistamiseks, potid, pannid, vannid, puhta metalliga võrreldes odavamaks ja kanalisatsioonikaevu luugid, autode juures üks asi tootmise lihtsamaks. malmist (raske) Sulemis olevad lisandid muudavad Väärismetallide sulamid, nt ehtekuld (Au+Cu), materjali puhtast metallist odavamaks. uushõbe (Cu+Ni+Zn), pronks (Cu+Sn)
Reklaam kummutitele 6 650 kr Tegevjuht-raamatupidaja töötasu 8 500 kr Müügipersonali palk (4000 kr on püsitasu kuus ja ülejäänud osa sõltub müüdud toodete arvust) 9 000 kr 180 kr /kummut Tootmismasinate amortisatsioon (tegevusmahupõhine meetod) 4 400 kr Kontoritehnika amortisatsioon (lineaarne meetod) 2 000 kr /kuu? tulemuspalk: 100 kr/kummut ((9000kr 4000kr) / 50tk) Arvutada: 1.1 esmaskulud ühe kummuti kohta, kui kuus toodetakse 60 kummutit 1.2 konverteerimiskulud ühe kummuti kohta, kui kuus toodetakse 60 kummutit; 1.3 piirkulu; 1
Näiteks, kui vibreeriv masin paneb vibreerima aluspinna, kus töötaja seisab või istub ning vibratsioon kandub põrandalt kogu töötaja kehale edasi. Nii põllumajanduses töötavad töötajad sõltuvalt ametikohast, puutuvad kokku lokaalse vibratsiooniga näiteks vibreeriva masinaga töötamisel (masinate remondilukksepp) ja üldvibratsiooniga näiteks traktorikabiinis (traktorist) või mujal kus esineb töökeskkonnas näiteks kompressorite või tootmismasinate vibreerimist. Vibratsiooni kahjulikku mõju organismile võimendab füüsiline koormus, sundasendis töötamine, madal temperatuur, müra ja niiskus. Vibratsiooni mõju sõltub ka töötaja kehaehitusest, vanusest, soost ja terviseseisundist. Noorele inimesele avaldab vibratsioon suuremat mõju kui vanematele, seetõttu ei ole soovitav vibratsioonitingimustes töötada alla 20 aastastel isikutel. Vibratsioonist tingitud kutsehaigust nimetatakse vibratsioontõveks. Pidevas kokkupuutes
4. aunatamisest. Peamine iseärasus tükkturba tootmisel on kaevandatud turbamassi peenestamine (dispergeerimine) ja tüki vormimine. Tükid vormitakse kaasajal enamuses masinatel massi surumisega läbi profileeritud suudmiku, mis on kujult ümmargused või ristkülikulised (joonis 1) Joonis 1. Masin tükkturba kaevandamiseks Vanematest viisidest on tuntud elevaatorturba tootmine kus kaevati käsitsi. Hüdroturba tehnoloogia kestis praktikas kuni 60.ndate aastateni. Tükkturba tootmismasinate arengule on iseloomulik, et nad on muutunud väiksemaks (meeskond ühemeheline ja hariliku põllumajandustraktoriga veetav) Tootmisviisidest on kaasajal levinud ekskavaatoriga (ühekopaline ekskavaator või mitmikkopp ehk bager) ning ketasfreesiga kaevandamine. Esimesel juhul kaevandatakse kogu lasundi ulatuses või masina kaevesügavuse ulatuses s.o. kuni 4,5 m, teisel juhul 0,5- 1,0 m sügavuselt. Joonis 2. Ketasfreesiga kaevandamisseade Joonis 3. Kaevandatud tükkturvas soopinnal kuivamas
annaabi.ee 
