(korje). 11) Mis on tootmislogistika võtmeküsimus? tootmisprotsesside humaniseerimine ning õige inimese paigutamine õigele töökohale.12) Kaasaegses tootmises väärtustatakse kolme gruppi inimesi? Kes nad on? probleemide äratundjaid, probleemide lahendajaid ja strateegilisi vahendajaid, kes peavad tagama vajaliku paindlikkuse 14)Millised on JIT-süsteemi võtmeelemendid ja mida tuleks minimeerida? See logistiline süsteem toetub järgmisele alusideele: kui tootmisgraafik on koostatud, siis on võimalik organiseerida materjalide voo teisaldamine nii, et õige kogus saabuks õigel ajal õigesse kohta. Süsteemi eesmärk on kulude minimeerimine, seda tehakse tootmisvarude vähendamise ja tootmistsükli lühendamise kaudu. Iga protsessi, mis ei lisa tootele väärtust, tuleb minimeerida(personal, põhivara, aeg, ruum, energia) 15) Mis on kaod logistilises mõttes? Nende liigitus. Kadudena käsitletakse kõiki tegevusi,
tootmisplaani ja materjalide sortimendi ning koguse sidustamine laovarude minimeerimine Süsteemi miinuseks on paindlikkuse puudumine s.o. võimetus kohaneda kiirete muutustega, vajadus väga mahuka info hankimise ja töötlemise järele. TÕMBAV TOOTMISSÜSTEEM (tooted liiguvad nõudluspõhimõttel) Tootmistegevuse ja ressursside planeerimisel põhinev tootmissüsteem (Manufacturing Resource Planning MRP–II). Kui tootmisgraafik on koostatud, siis on võimalik organiseerida materjalide voo teisaldamine nii, et õige kogus saabuks õigel ajal õigesse kohta. Tootmise planeerimine põhineb klientide tellimustel ja tootmisprotsess algab selle nõudlusimpulsist. Toimib mudelil tarbija – ladu – valmistooted – pooltooted – komponendid – tarnijad. MRP II ( manufacturing requirements plan) on MRP I edasiarendus ja põhineb integreeritud lähenemisel kogu tootmistegevusele alates toodete tellimisest kuni
Määratleb, mida ja millal valmistatakse Peab olema vastavuses tootmise koondplaaniga Sisenditeks on finantsplaan, kliendi nõudlus, tehnoloogia, tarnijate töökvaliteet Protsessi liikumisel planeerimisest teostuseni iga etapp peab olema testitud teostatavuse üle Peamine tootmisplaan (MPS) on tootmise planeerimise protsessi tulemus MPS-i genereeritakse kindlate toodete jaoks Tootmisgraafik peab olema järgitud mõistliku aja jooksul Tootmisplaani lähima tuleviku osa on tihti fikseeritud või külmutatud MPS on libisev plaan MPS määrab seda, mida hakatakse tootma, see ei ole nõudluse ennustus Materjalide spetsifikatsioon ehk toote tükileht (BOM) Nimekiri kõikidest komponentidest, koostisosadest ja materjalidest, mis on vajalikud toote valmistamiseks Materjalide spetsifikatsioon:
puudusi ja liitmaks nende väärtusi. 17 Nõudluse Tootmise Ressursside juhtimine planeerimine planeerimine Tootmisvõimsuste Tootmisgraafik koormamise projekt Tehnoloogiat Materjalide hõlmav info fail MRP-I Andmed varude kohta Andmed vajaduste Tootmisvõimsuste kohta ajaintervallides koormamise plaan Materjalide vajaduste ja
annaabi.ee 
