Kui töötatakse liiga kiiresti kasvavad laovarud ja kasutatakse rohkem ressursse kui arvestatud. Kui aga töötatakse liiga aeglaselt, siis võib jääda hiljaks oma tarnega ja tuleb teha ületunde või suurendada kiirust, et kompenseerida hilinemine. ● Takti aega kasutatakse tootmise kiiruse reguleerimiseks, mis eeldab stabiilset tootmist ja ressurssidega varustamist. 5) INIMESTE VAJADUSTE ARVUTAMINE PROTSESSIS ● Arvutame taktiaega: nõudluse prognoos perioodiks(A) on 100 ühikut, olemasolev tootmisaeg (B) on 480min=>Taktiaeg(C) on B/A ehk 4,8min. ● Palju personali on vaja? Tegevuse ajaline maht (D) on 55min, nõutud taktiaeg(C) on 4,8min => Personalivajadus on D/C ehk 12 inimest. 6) PROTSESSID JA SEADMETE PAIGUTUS ● Tootmisprotsessid- Peame vaatama nomenklatuuri. Kui meil on tegemist suure nomenklatuuriga ja väikeste kogustega, siis nimetatakse seda projektitootmiseks. Nt
Kui töötatakse liiga kiiresti, kasvavad laovarud ja kasutatakse rohkem ressursse kui arvestatud. Kui aga töötatakse liiga aeglaselt, siis võib jääda hiljaks oma tarnega ja tuleb teha ületunde või suurendada kiirust, et kompenseerida hilinemine. Takti aega kasutatakse tootmise kiiruse reguleerimiseks, mis eeldab stabiilset (tasandatud) tootmist ja ressurssidega varustamist. 9. Inimeste vajaduse arvutamine protsessis 1. Arvutame taktiaega: Nõudluse prognoos perioodiks (A) on 100 ühikut, olemasolev tootmisaeg (B) on 480 min => Taktiaeg (C) on B/A ehk 4,8 min. 2. Palju personali on vaja? Tegevuse ajaline maht (D) on 55 min, Nõutud taktiaeg (C) on 4,8 min => Personalivajadus on D/C ehk 12 inimest. 10. Protsessid ja seadmete paigutus (paigutuse tüübid) – Tootmisprotsessid: Peame vaatama nomenklatuuri. Kui meil on tegemist suure nomenklatuuriga ja väikeste kogustega, siis
Vigadeta. Kui esineb palju kvaliteediprobleeme, siis on ühe tüki voog võimatu. 2. Protsessi teostamise ajad peavad olema korratavad. Kui protsess ei ole stabiilne ja esineb suur variatsioon, siis pidev voog pole võimalik. 3. Seadmed peavad olema väga kõrge, peaaegu 100% uptime-määraga. Sisuliselt alati valmis töö tegemiseks. Kui seadmed tootmisrakus on aegajalt rivist väljas, siis ühe tüki voog pole võimalik. 4. Protsessid peavad olema võimelised skaleeruma taktiaega (kliendi nõudluse määra). Näiteks, kui taktiaeg on 10 minutit, siis protsess peab olema samuti valmis välja andma ühe ühiku iga 10 minuti tagant – stabiilsus. 47. Kaizen (pidev, kontrollitud areng) just-in-time tootmise mõju tarnijale. Kaizen refers to activities that continually improve all functions and involve all employees from CEO to assembly line. Rõhutab vajadust iga töö juures mõelda ja katsetada „kuidas saaks veel paremini“.
annaabi.ee 
