on ka teada kui palju on tarvis selle lõpptoote tootmiseks materjale ja komponente. Teoreetiliselt ei ole materjali reservvaruseid tarvis kui lõpptoodete hulk ja tootmise ajakava on teada – sissetulnud tootmissisendid võetakse kohe tootmisprotsessis kasutusele. Sissetulevate materjalivoogude täpne ajastamine vastavalt tootmisplaanile on materjalivajaduse plaanimissüsteemide aluseks. MRP-süsteem on peamine plaanimisvahend tarneahela juhtimiseks , ühendades ostmise tootmisetegevuste või materjalide haldamise funktsiooniga. MRP määrab kindlaks : 17 Materjalide liigid ja kogused, mis tuleb hankida väljaspoolt ettevõtet, arvestades juba olemasolevadid varusid Materjalide liigid ja kogused, mida tuleb toota ettevõttes, arvestades juba olemasolevaid varusid
võimsus ja kiirus ning peatuskohtade arv). Välisvõrgud. Puudub. Välistööd. Puudub. 77. Tuua ressurside plaanimise meetodid Kasutatakse mitmeid erinevaid meetodeid, mis eelkõige tuginevad graafilistel lahenditel. Traditsioonliseks on joongraafik : sel graafikul on horisontaalselt nädalateks jaotatud ajaskaala ja vertikaalselt projekti kuuluvate tööde loetelu. Iga töö ajastamine ja kestus on märgitud horisontaaljoonega. See graafik on aga siiski pigem teabeallikas kui plaanimisvahend Igapäevapraktikas kasutatakse võrkgraafikut, kuigi kunagi oli see vaid mitteformaalne vahend. Võrkgraafik on üldine termin ja kasutusel on nii "sündmuste graafik" kui "kriitilise tee graafik", millel on ka erinevad kasutusvõimalused. Võrkgraafik koosneb paljudest punktidest, mis on seotud nooltega ja tavaliselt liigutakse vasakul asuvast algusest paremal asuvasse lõppu. Üks võimalus võrkgraafiku koostamiseks on selline, kus jooned või nooled esitavad töid ja
materjalivaru fail MRP on arvutipõhine tootmise ja varude kontrolli süsteem, mille ülesandeks on varude vähendamine, hoides samas tootmisprotsessis piisavalt materjalivaru. MRP põhimõte lähtub eeldusest, et kui on teada, millist lõpptoodet toota, siis on ka teada, kui palju on tarvis selle lõpptoote tootmiseks materjale ja komponente. Kontseptsioon arendati välja ja täiustati 1960. ja 1970a. MRP süsteem on peamine plaanimisvahend tarneahela juhtimiseks, ühendades ostmise tootmistegevuse või materjali haldamise funktsiooniga. MRP määrab kindlaks: Materjalide liigid ja kogused, mis tuleb hankida väljaspool ettevõtet, arvestades juba olemasolevaid varusid. Materjalide liigid ja kogused, mida tuleb toota ettevõttes, arvestades juba olemasolevaid varusid. Millal esitada tellimusi kas väljast hankimiseks või ettevõttes
annaabi.ee 
