Kaasaegsed valtspingid valmistatakse kolme või nelja rulliga.Lehtmetall painutamisel suunatakse kolme (nelja) karastatud rulli vahele ja andes edasi-tagasi liikumise, avaldatakse survet ülemise rulliga lehtmetallile, et saavutada soovitud 4 ja enam rulliga valtspinkidel kasutatakse väikese läbimõõduga rulle. (nt. Tandemvaltspink). Rullid valmistatakse valuterasest, sepistatud terasest, volframist, karabiidist ja valumalmist. Külmvaltsimise rullid on parema pinnakvaliteediga ja mõnikord ka poleeritud. Metallsulamite kuumvaltsimine viiakse läbi ilma määrdeaineteta. Külmvaltsimisel kasutatakse määrdeainena vett, et jahutada rulle. Mittemetalsete materjalide puhul kasutatakse erinevaid õlisegusid. Külmvaltsimisel kasutatakse mineraalõlisid. Küsimus 4 Valmis Võimalik punktisumma 10,00'st Märgista küsimus Küsimuse tekst Milliseid pindu saab töödelda vertikaalse hoonimismasinaga?Nimetage seadme peamised parameetrid?
suundade ning tähistega. 1) Lõikesügavus t (-0,2mm) 2) Ettenihke suund f või s (ettenihke kiiirus puhastöötlemisel 0,07-0,28 mm/p) 3) Lõikekiirus v Alternatiivsed töötlusmeetodid Metalsete materjalide puhul kasutatakse põhiliselt laastu eemaldamisega töötlemist. Teised töötlemis viisid (elektererosioontöötlemine, elektrokeemiline töötlemine, ultrahelitöötlemine ja lasertöötlemine) on antud detaili töötlemisel liiga kallid ning seoses pinnakvaliteediga ka ebaotstarbekad. Antud detaili pindu 1 ja 2 on aga võimalik töödelda freesides. Tabeli 1 põhjal on näha ,et freesimisel laupfreesiga puhastöötlemisel on võimalik saavutada ette nähtud pinnakaredus. Seega on freesimine reaalne alternatiivne lõiketöötlus protsess treimisele. Joonis 1. ISO Töödeldav materjal Kasutusala ja
madal hind täidavad kõik esitatud nõuded. Terase EN 10277-2 keemiline koostis: C 0,07 % Mn 0,3 % Si 0,4 % P 0,045 % S 0,045 % 11. Tehnoloogia valik Kuna tegu on kesksaritootmisega (500 ... 5000 detaili aastas), kasutame tiguratta valmistamiseks vormstantsimist, mis annab piisavalt suure tootlikkuse. Tehnoloogia kasutamise vastu aga räägib stantsivormide kõrge hind, kuid arvestades stantsimistehnoloogia täpsuse ning saadava detaili pinnakvaliteediga, on see õigustatud, kuna tänu sellele võib vahele jätta paljud muidu aeganõudvad lõiketöötlusprotsessid. Tootmisprotsessi kirjeldus - Tooriku lõikamine ümarmaterjalist - Detaili valmistamine kuumvormstantsimise teel (T 800o C) - Detaili puhastamine kraadisoonest - Hammaste lõikamine - Ava ülepuurimine - Soone freesimine 12. Termotöötlus Kuna valitud terase EN 10277-2 näol on tegemist tsementiiditava terasega, viime termotöötlusel läbi ka tsementiitimisprotsessi
Küsimuse tekst Lõikesügavust tähistatakse järgmise sümboli või tähega ja teda mõõdetakse Vali üks: a. T, tera püsivusajaga kuni teatud kulumiseni, min b. t, vahekaugusega töödeldud ja töötlemata pinna vahel mõõdetuna risti töödeldud pinnaga, mm c. V, töödeldava pinna joonkiirusega m/min d. F või s, lõikeserva nihkumisega ühe tooriku pöörde kohta, mm/p Küsimus 25 Õige Hinne 1,00 / 1,00 Remove flag Küsimuse tekst Parema pinnakvaliteediga ja täpsemate avade saamiseks kasutatakse järgmisi lõikeriistu ja lõikepinke: Vali üks: a. hõõritsaid ja puurpinke b. hõõritsaid ja freespinke c. treilõikureid ja puurpinke d. avardeid ja höövelpinke Küsimus 26 Õige Hinne 1,00 / 1,00 Flag question Küsimuse tekst Terase lõiketöödeldavus muutub süsinikusisalduse ja legeerelementide sisalduse kasvades: Vali üks: a. halveneb b
annaabi.ee 
