Student Response: Õige Õppija Vastuse variandid Protsent vastus vastus 100.0% a. Esmalt töödeldakse detail mõõtu, lihvitakse ja seejärel karastatakse. Viimase operatsioonina nitriiditakse ja noolutatakse ühel temperatuuril 0.0% b Esmalt töödeldakse detail mõõtu, lihvitakse ja . seejärel nitriiditakse. Pärast nitriitimist tehakse termotöötlus 0.0% c. Nitriiditavatel terastel on pinnakiht tootja poolt tagatud, mistõttu töödeldakse detail mõõtu ja seejärel tehakse termotöötlus 0.0% d Esmalt karastatakse, seejärel nitriiditakse ja . noolutatakse ning siis traaterosioonmeetodiga töödeldakse välja detail Score:0 / 15
5 Noolutusviisid ja nende kasutusalad Erinevalt tööriistaterastest püüeldakse konstruktsiooniteraste korral suure sitkuse ja tugevuse poole. See saavutatakse noolutusega suhteliselt kõrgel temperatuuril (450-650oC). Sellist karastust järgneva kõrgnoolutusega nimetatakse parendamiseks. Vedrude, aga ka teiste vahelduv-korduvatel koormustel töötavate masinaosade korral kasutatakse pinnakõvaduse ja sellega seoses väsimustugevuse suurendamiseks pinnakihi rikastamiseks lämmastikuga, s.o nitriitimist. [1] 2. Antud detailide termotöötluse viisid ja reziimid 1. Reduktori võll pikkusega 300 mm ja läbimõõduga 40 mm, materjal teras C40E 2. Viil pikkusega 200 mm, ruudukujulise ristlõikega 10 x 10 mm, materjal C125 Noolutus Saadud Karastus- Saadud Kuumut. Jahutus- - tõmbe-
Vajaliku temperatuurini kuumutatud detail jahuta-takse karastusvedelikus kuni täieliku mahajahtu-miseni. Seda viisi käsutatakse süsinik- ja legeer-terastest lihtsate detailide karastamisel. Pindkarastamist käsutatakse selleks, et anda detaili pinnakihile suur kõvadus, mis annab suure kulumiskindluse; samal ajal säilib sitke südamik, mis ühtlasi tagab detaili vastupanu dünaamilisele koor¬musele. Sel eesmärgil käsutatakse ka termo-keemilist töötlust (tsementiitimist, nitriitimist jt.), kuid viimasega võrreldes on pindkarastus märksa kiirem. Pinnakihi kuumutamine võib toimuda a) atsetüleenihapnikuleegiga, b) induktsioon- e. kõrgsagedusvooluga, c) elektrolüüdis, d) sulametallis või -soolas, e) laser- või elektronkiirega. Noolutamine Terase karastamisel saavutatakse suur kõvadus, mis on ka karastuse põhieesmärk. Jahtumisel tekkivad termopinged ja martensiidi suur kõvadus tingivad karastatud terase
beiniitkarastuse korral jahutatakse terast martensiitmuutuse algtemperatuurist kõrgemal temperatuuril (250...350 °C) seisutusega kuni austeniidi lagunemiseni ferriidi ja tsementiidi seguks beiniidiks. Pindkarastamist kasutatakse selleks, et anda detaili pinnakihile suur kõvadus, mis annab suure kulumiskindluse; samal ajal säilib sitke südamik, mis ühtlasi tagab detaili vastupanu dünaamilisele koormusele. Sel eesmärgil kasutatakse ka termokeemilist töötlust (tsementiitimist, nitriitimist jt.), kuid viimasega võrreldes on pindkarastus märksa kiirem. Pinnakihi kuumutamine võib toimuda a) atsetüleenihapnikuleegiga, b) induktsioon- e. kõrgsagedusvooluga, c) elektrolüüdis, d) sulametallis või -soolas, e) laser- või elektronkiirega. Karastusvead... Terase noolutus Terase karastamisel, mil austeniit muutub martensiidiks, saavutatakse suur kõvadus see on ka karastuse põhieesmärk. Ühelt poolt jahtumisel
Suure kõvaduse terasele annavad legeerelementide nitriidid- kroomi, molübdeeni ja alumiiniumi. Nitriiditud terase kõvadus Vickersi skaala järgi ulatub kuni 1200 HV, samas, kui tsementiiditud terase kõvadus ei ületa 900 HV. Nitriitimiseks kasutakse kesksüsinikusisaldusega legeerterased kroomiga, alumiiniumigaja molübdeeniga (vene terased 382, 35, 382), sobivad ka mõned sarnased stantsiterased (328, 5) Tavaliselt nitriitimist tehakse peale detaili lõppliku mehaanilist ja termilist töötlemist-karastamist kõrgnoolutusega. Selle tulemusena detail saab suure tugevusega ja sitkusega sorbiitse struktuuri, mis säilib ka peale nitriitimist. Südamiku suur tugevus tagab seda, et kõva ja habras pealiskiht ei vaju sisse kõrgel koormusel. Kõva nitriiditud pind ei vaja järgnevad karastamist nagu tsementiitimisel. Selles on suur nitriitimise eelis tsementiitimisega võrreldes.
Vajaliku temperatuurini kuumutatud detail jahutatakse karastusvedelikus kuni täieliku mahajahtumiseni. Seda viisi käsutatakse süsinik- ja legeerterastest lihtsate detailide karastamisel. Pindkarastamist kasutatakse selleks, et anda detaili pinnakihile suur kõvadus, mis annab suure kulumiskindluse; samal ajal säilib sitke südamik, mis ühtlasi tagab detaili vastupanu dünaamilisele koormusele. Sel eesmärgil kasutatakse ka termokeemilist töötlust (tsementiitimist, nitriitimist jt.), kuid viimasega võrreldes on pindkarastus märksa kiirem. Pinnakihi kuumutamine võib toimuda a) atsetüleenihapnikuleegiga, b) induktsioon- e. kõrgsagedusvooluga, c) elektrolüüdis, d) sulametallis või -soolas, e) laser- või elektronkiirega. Terase noolutus Terase karastamisel, mil austeniit muutub martensiidiks, saavutatakse suur kõvadus see on ka karastuse põhieesmärk. Ühelt poolt jahtumisel tekkivate termopingete ja martensiidi
Tsementiiditakse sügavuseni 0,5- 2mm, süsinikusisaldus kihis 0,8-1,1%. Tsementiitimisele järgneb karastus. Pärast karastust madalnoolutatakse detaile sisepingete kaotamiseks (150-200 °C) Nitriitimine seisneb terasdetailide pinnakihi rikastamises lämmastikuga, et tõsta pinnakihi kõvadust, kulumis-ja korrosioonikindlust ning väsimustugevust. Tehakse terastele, mis sisaldavad 0,2-0,4% C, 1-2% Al ja Cr ning 0,2-0,4% Mo. Põhiliselt kasutatakse gaasilist nitriitimist, mis seisneb detailide kuumutamises 500-600 C o ammoniaagi keskkonnas, kus moodustub monolämmastik: N H 3 → 3 H + N Nitrotsementiitimiseks nimetatakse terase pinnakihi üheaegset rikastamist süsiniku ja lämmastikuga. Gaasiline nitrotsementiitimine on tsementiitimise ja nitriitimise kombineeritud protsess. Kõrgematel temperatuuridel on ülekaalus tsementiitimine, madalamatel nitriitimine.
suure kulumiskindluse; samal ajal säilib sitke südamik, mis ühtlasi tagab detaili vastupanu dünaamilisele koormusele. Sel eesmärgil | K a r a s t a m in e | | N o o lu t a m in e | kasutatakse ka termokeemilist töötlust (tsementiitimist, nitriitimist jt.), kuid viimasega võrreldes on pindkarastus märksa kiirem. Sele 1.33. Terase astekarastus T s e m e n t iit im in e o o
..350 °C) seisu- tusega kuni austeniidi lagunemiseni ferriidi ja tsementiidi seguks beiniidiks. Pindkarastamist kasutatakse selleks, et anda detaili pinnakihile suur kõvadus, mis annab suure kulumiskindluse; samal ajal säilib sitke südamik, mis ühtlasi tagab detaili vastupanu dünaamilisele koor- t musele. Sel eesmärgil kasutatakse ka termo- keemilist töötlust (tsementiitimist, nitriitimist jt.), kuid viimasega võrreldes on pindkarastus märksa kiirem. | Karastamine | | Noolutamine | Sele 1.34. Pindkõvendamine tsementiitimisega - 26 - Põleti Pinnakihi kuumutamine võib toimuda a) atsetüleenihapnikuleegiga,
annaabi.ee 
