pinnasekihi; · draglainid kopamahuga 0,5 m3 kaevavad 10...15 cm paksust külmunud kihti Üldiselt on soovitav pinnas eelnevalt kobestada. Tavaline vahend kaasajal on ekskavaatori noole külge kinnitatav seade, mida nimetatakse hüdrovasaraks (rahvakeelne nimetus roxon). Kasutatakse draglaini noole otsa riputatavat kuulvasarat ehk pommi kaaluga 2000... 3000 kg, mis purustab ca 0,5 m paksuse külmunud pinnase kihi. Soonimismasin/pinnasefrees töötab mitmekopalise ekskavaatori põhimõttel, freesid on kinnitatud ketile. Nn. lõikehammastega lõigatakse külmunud pinnasesse 10...14 cm laiused ja ca 130 cm sügavused pilukraavid. 40. Nimetage ohutusnoudeid mullatoodel. · Kaevikud ja kraavid peavad olema piiratud; pimedal ajal valgustatud. · Kraavidesse laskumine käsipuudega treppe mööda. Ülekäimiseks sillad.
· temperatuuri edasisel tõstmisel sulab kogu savimass. Savide lõplik sulamistemperatuur kõigub suurtes piirides 1100...1700 C. 3.2. Savitellise tootmine Keraamiliste materjalide tootmine toimub poolkuiva-, plastse võilaborimeetodi järgi. Kogu tootmistsükkel koosneb järgmistest etappidest: toormaterjali kaevandamine savi ettevalmistus, toote vormimine, kuivatamine ja põletamine, mõnel juhul lisandub veel glasuurimine. Toormaterjali kaevandamine toimub tänapäeval tavaliselt mitmekopalise ekskavaatoritega. Kui teha asub karjääri lähedal siis kaks meetodit savi toimetamiseks tehasesse. Kinnise kaevanduse korral pumbatakse hüdromonitoridega eraldatud savisuspensioon tehasesse; lahtisel juhul rööbasteel või kalluritega. Savi ettevalmistus seisneb selles, et kaevandatud savi laagerdatakse, peenestatakse, eraldatakse kivid ja segatakse ta ühtlaseks massiks. Vajaduse korral lisatakse vett või poolkuiva meetodi puhul vajaduse korral kuivatatakse
3.2.3.2.Põletusprotsess Mahu kahanemine põletamisel on põhjustatud: · keemiliselt seotud vee eraldumisest savist ühelt poolt. · Teiselt poolt aga paakumisprotsessis tekkinud vedelfaasi toimet Tulekindlus on materjali omadus püsida sulamata kõrges temperatuuris. Liigitatakse 1) tulekindlateks ts o > 1580oC 2) raskelt sulavad ts o =1350....1580oC 3) kergelt sulavad ts o <1350oC 3.3.Ehituskeraamika tootmine 3.3.1.Toormaterjali kaevandamine toimub tänapäeval tavaliselt mitmekopalise ekskavaatoritega. 3.3.2.Massi ettevalmistus purustamine, jahvatamine, segamine-homogeniseerimine. Savi ebaühtluse vähendamiseks kasutatakse savimassi homogeniseerimist e. laagerdamist. Savimassi laagerdamist on aastasadu läbi viidud tema hoidmisega atmosfääri tingimustes. Laagerdamisel toimub leelismetallide soolade väljapesemine. 3.3.3.Tootmisviisid Savimassist tehtava tooriku keerukus, seina paksus ja valmistatavate toodete hulk on aluseks tootmisviisi ja seadmete valikule.
Pulbi transport ja laialilaotamine toimus 25…33 cm kihina. Tekkinud kihist (10… 12 cm) lõigati tükkturvas niiskusel 89…92%, need kuivatati niiskuseni 40…45%. Ning viimase etapina koristati tükid valli. Tehnoloogiast loobuti 50-aastate alguses. Soomes on uuritud meetodi kasutuselevõttu teedeta tootmisaladel seosest saadud massi pressimisega kuivatamisega. Samaaegselt hüdroturbaga arendati edasi ekskavaatoriga kaevandamise tehnoloogiat tükkturbatootmisel. Algus Venemaal 1921.a mitmekopalise ekskavaatoriga. Sobis väikese kännususega (alla 1%) turba korral. Siin tõstis mitmekopaline koparaam turba põiktransportöörile, mis ühe kaldtransportööri abil viis massi pressi. Vormindatud tükkturvas viidi väljakule köiskonveieriga. 1936. a. loodi laotusmasin, mis tõstis kompleksi jõudlust. 1949. a. ehitati mitmekopaline ekskavaator TEMP-2, mis sobis nii madal- kui ka kõrgsoos suvalise kännususe korral. 50-ndatel lisandus masinate komplekt
annaabi.ee 
