Sisukord Masinvormimist kasutatakse sari- ja masstootmisel. Masinvormimisel on põhioperatsioonid mehhaniseeritud. Sellega on tagatud valandi suurem täpsus ja töö kõrgem tootlikkus. Masinvormimine Tänapäeval asendatakse käsitsivormimine üha sagedamini masinvormimisega, seda isegi väikeseeria- ja individuaaltootmises. See võimaldab käsitsivormimisega võrreldes suurendada töötootlikkust, vähendada valutsehhi tootmispinda ja tunduvalt tõsta töökultuuri. Masinvormimise puhul on suur tähtsus mudelikomplektil. Kõige sagedamini kasutatakse metallist mudelplaate. Mudeliplaatide arv masstootmisega tsehhis on väga suur ja võrdub tootmises olevate detailide arvuga. Metalli kokkuhoidmiseks monteeritakse mudelid plaadile. See on väga töömahukas operatsioon. Mudelite plaatidele monteerimise lihtsustamiseks ja odavamaks tegemiseks kasutatakse käesoleval ajal universaalseid mudelplaate, milles mudelite kinnitusavad on paigutatud kindlas korras.
Puhastusviisina on kasutusel ka elektrokeemiline puhastus, mille käigus erilahuses vormi- ja kärnisegu jäägid lahustuvad. Valandi joonis Mudelplaadid Valuvorm Vormimisoperatsioon Tänapäeval asendatakse käsitsivormimine üha sagedamini masinvormimisega, seda isegi väikeseeria- ja individuaaltootmises. See võimaldab käsitsivormimisega võrreldes suurendada töötootlikkust, vähendada valutsehhi tootmispinda ja tunduvalt tõsta töökultuuri. Masinvormimise puhul on suur tähtsus mudelikomplektil. Kõige sagedamini kasutatakse metallist mudelplaate. Põhilised vormimismasina tüübid on järgmised: 1) käsivormimismasinad, mille puhul on mehhaniseeritud ainult mudeli eemaldamine vormist. Nendega valmistatakse väikesi vorme. 2) pealt- või altpressimisega vormimismasinad, mille puhul vormisegu tihendamine on mehhaniseeritud hüdraulilise või pneumaatilise mehhanismi abil 3) raputusmasinad, mis tihendavad vormisegu vormkasti raputamisega
2. Kasutatud osiste ettevalmistamine (kasutatud vormisegu purustatakse, metal eemaldatakse ja sõelutakse) 3. Vormi ja kärnsegu valmistamine (komponentide doseermine, segamine, laagerdamine kuni 5h, kobestamine, et suurendada gaasiläbilaskvust) Valuvormi käsitsi valmistamise (hand moulding) põhietappideks on: 1. Vormikasti täitmine 2. Tihendamine 3. Mudeli eemaldamine Sari ja masstootmisel on otstarbekas kasutada masinvormimist kahtevormi kasti. Masinvormimise põhietappid on: 1. Segu täitmine 2. Tihendamine 3. Mudeli eemaldamine vormist. Vormitihedust iseloomustab suhteline deformatsioon: dh/h Vormisegu tihendamise järgi liigitatakse vormimismasinad: 1. Pressmasin (squeeze moulding machine) on hüdrauliline masin ja segu tihendatakse kas templiga ülevalt presides või mudeliga alt. 2. Raputusmasinal (jolt-type moulding machine) segu tihendatakse korduvate löökidega. 3
Eristatakse madalatemperatuurilist ferriiti (ruumkesendatud kuupvõre, max C lahutuvus 727 kraadi juures 0,02 %, toatemperatuuril 0,01%) ja kõrgtemperatuurilist ferriiti (ruumkesendatud kuupvõre, max C lahustuvus 0,1%). 68. Tootmise mehaanilised meetodid Pulbrite tootmisel on mehaanilisteks meetoditeks: 1.Peenestus, jahvatamine ja 2. Sulametalli pihustamine. Saadud pulbri koostis ei erine lähtematerjali koostisest. 69. Virnvormimine Virnvormimine on üks masinvormimise tehnoloogia viis. Vorm koostatakse mitmest eraldi vormitud üksteise peale laotud osast, millel on ühine valukauss ja püstkanal. Tootmispinda kasutatakse efektiivselt. Toodetakse lihtsakujulisi valandeid. 70. Sügavtõmbamine Sügavtõmbamine on üks põhilistest lehtstantsimise kujumuute operatsioonidest. Eristatakse õhenduseta ja õhendusega sügavtõmbamist. Sügavtõmbamine on pleki õõneskehaks vormimine ilma pleki paksuse muutmise soovita
annaabi.ee 
