pikkus 140 mm , edasi alustasime esimese astme treimist : pikkuseks 14mm ning läbimõõduks 22mm. Järgmisena võtsime järgmise astme pikkusega 25mm ja läbimõõduga 19mm.Kolmanda astme pikkuseks oli 14mm ja läbimõõt 16mm. Seejärel alustasime siluvtöötlemist kõigile kolmele astmele: spindlipööreteks panime 1200 p/min. Järgmisena treisime astme otsadesse faasid : esimese astme faas 1,5*450 ning teine ja kolmas faas 1,0*45o. Pärast lihvisime pinna. · Keerasime tooriku teistpidi,et alustada teise poole astmete treimist. Esimese astme treisime 22mm pikkusega ning läbimõõduga 23mm , teise astme pikkusega 20mm ja läbimõõduga 18,5mm ning kolmanda astme pikkusega 20mm ja läbimõõduga 16mm. Seejärel alustasime siluvtöötlemist kõigile kolmele astmele: spindlipööreteks panime 1200 p/min. Järgmisena treisime astme otsadesse faasid : esimese astme faas 1,5*450 ning teine ja kolmas
Esiteks P180 (75-78 µm on läbimõõt) Proovile jäävad suhteliselt tugevad kraapejäljed, mis torkavad kohe silma. Teiseks lihvime P400 (36 µm) tekkinud on uued kraapejäljed, mis on õrnemad kui eelmised. Kolmandaks P800 (22-25,8 µm) proovi pind on muutunud siledaks ning pisikesed kraapejäljed on nähtavad mikroskoobis. Neljandaks P2000 (6,5 µm) kraapejäljed on väga tihedad ning pind on väga sile. Nädala aja pärast lihvisime P4000 masinaga, sest proovi pealispind oksüdeerub. Lihvimisel sügavamad kriimustused on alles, pind läikiv. Poleerisime materjali Edasi vaatlesime valgusmikroskoopia all. Fikseerisime proovi klaasplaadile plastiliiniga.
faas 1,0*45o.Peale seda kasutasime 10mm läbimõõduga keermelõikurit, et teha keere 15mm pikkusele ja 10mm läbimõõduga astmele. Kui keere oli valmis mõõtsime tulemused üle peale igat töötlemist, et olla veendunud kas detail joonistele vastab. Keerasime tooriku teistpidi,et alustada teise poole otspinna töötlemist. Ning tegime samad protseduurid, mis esimese poole valmistamiselgi. Kontrollisime detaili mõõdud, ning lihvisime viiliga teravad nurgad jne maha, et sõrm anda hindamisele. Peale seda puhastasime pingi ning panime asjad omadele kohtadele tagasi. Kokkuvõte Praktilise töö käigus omandasime, kuidas kasutada keermelõikurit.
Esimese astme treisime 22mm pikkusega ja läbimõõduga 23mm , teise astme pikkusega 20mm ja läbimõõduga 18,5mm ning kolmanda astme pikkusega 20mm ja läbimõõduga 16mm. Seejärel alustasime siluvtöötlemist kõigile kolmele astmele. Spindlipööreteks seadsime 1400 p/min. Peale siluvat töötlemist alustasime faaside tegemisega. Esimese astme faas oli 1,5*450 ning teine ja kolmas faas 1,0*45o. Kontrollisime detaili mõõdud, ning lihvisime viiliga teravad nurgad jne maha, et võll anda hindamisele. Peale seda puhastasime pingi ning panime asjad omadele kohtadele tagasi. Kokkuvõte Praktilise töö käigus omandasime,kuidas kasutada lintsaagi, seadistada treipinki valmis töötlemiseks, kinnitada toorikut ja astmetera. Õppisime koorivalt ja siluvalt töötlema, ning kuidas astmetele faase teha. Saime selgeks, kuidas hooldada ja puhastada treipinki peale töö lõpetamist.
suurema ja teise madalamaja ja väiksema. Kõrgem asetus alla ja madalam selle peale. Kuna mõte oli selles, et õpetaja saaks alumisse sahtlisse panna rohkem ja suuremaid asju. Alustasime sahtli esipaneelidest, mille valmistasime samuti olemasolevast 7 materjalist. Selleks tegime juba eelnevalt kirjeldatud etappe. Panime paika mõõdud ning lõikasime välja, liimisime igasse nelja serva liistud ning lihvisime mõlemad pooled. Sellele järgnevalt tuli otsustada, kuidas lahendada sahtli kere valmistamine. Peale otsuse tegemist alustasime sahtli kere tegemisega. Selleks lõikasime paksemast vineerist välja esipaneelist väiksemate mõõtudega plaadid, millest üks kinnitub esipaneelile ja teine jääb tagumiseks seinaks. Samuti lõikasime sahtli seinte jaoks õhemast vineerist plaadid, mille kinnitasime otsaplaatidele tavaliste kipsikruvidega. Seejärel asusime valmistama sahtlipõhja
annaabi.ee 
