Joonis Järjestiktoimestants tootel on ava Valmistamise tehnoloogiline järjekord on survetöötlus, edasi lõiketöötlus ja viimistlus. Esmalt stantsitakse välja detaili esialgne kuju lõiketõõtlemiseks vajaliku varuga. Edasi tehakse lõiketõõtlus kus eemaldatakse teravad servad ja antakse detailile niiöelda kaubanduslik välimus. 3 Stantsise/lehttooriku projekteerimine Joonis Stantsise joonis Materjalikulu optimeerimiseks ka paigutuse näide toorikmaterjalile. Joonis Paigutus lehtmaterjalile 4 Seadmete valik Lähtudes tooriku valmistusviisi valikust valitakse stantsimisseadmeks väntpress. Tööpõhimõte on sellisel pressil üpriski lihtne. Toormaterjal läheb masina vahele, edasi toimub templi ja sisemise liuguri tõus kuni allalangemiseks valmisolekuni. Edasi niiöelda ,,lõikab" tempel alla langedes toormaterjalist detaili tooriku välja ning siis on selle masina jaoks töö üldjuhul lõppenud
4.1. Lülitada välja elektrimootor, pühkida ja puhastada tööpink. Korrastada oma töökoht. 4.2. Anda tööpink üle vahetustöölisele ning hoiatada teda ning töölõigu juhti kõigist riketest. 4.3. Täita isikliku hügieeni reegleid. 15 Sisemine kamber (joonis 1) Suitsuahjukambri tegemisel kasutasin 3 mm ja 5 mm lehtmaterjali. Esmalt märkisin 3 mm teras lehtmaterjalile mõõtmed 400x470 kaks külge Siis märkisin tagumise seina mõõtudega 370x470 Ning siis lae 400x370 Põranda tegemiseks kasutasin 5mm paksust lehtmaterjali,märkisin lehtmaterjalile mõõdud 400x370. Suitsuahju sisemisele kambri lae keskele tegin Ø6 augu et kinnitada siiber mile läbimõõt on 160 mm Suitsuahju keskele kuhu paigaldasin siibri, tegin nii siibrile kui ka laele 6 auku mille Ø 17,5 mm. Pärast seda neetisn omavahel suitsuahju siibri ja lae omavahel aga mitte
Serviti kaardunud latti õgvendatakse rihtimisega. Väändunud latti õgvendatakse esmalt kruustangide vahel väänamisega ja õgvendamine lõpetatakse plaadil vasara kergete löökidega (joon. 84b) joon. 84 Õgvenduse järgne kontroll teostatakse põhiliselt visuaalselt, täpsemalt saab kontrollida märkimisplaadil valguspilu järgi. Lehtmaterjali õgvendamine on keerulisem. See sõltub deformatsioonist, mis mõjus lehtmaterjalile. Lehtmaterjali deformatsioonid võib jagada kolme liiki. Esimesse liiki kuuluvad kühmud ja muljutud kohad lehe keskel. Teist liiki iseloomustab lehe servade ja äärte lainelisus. Kolmas liik on liitdeformatsioon, kus esinevad üheaegselt nii kühmud kui ka leheservade lainelisus. Sõltuvalt deformatsiooni liigist on lehtmaterjali õgvendamisel oma erinevused. Kühmulist lehte õgvendatakse järgmiselt. Leht asetatakse plaadile kühmudega
jahtudes omandab sulanud materjal vormi kuju. Nii saab vormida suuri ja keeruka kujuga esemeid. Lehtmaterjalis toodete vormimine Lehtmaterjalide korral kasutatakse üle- või alarõhu abil vormimist (vastavalt pneumo- või vaakumvormimist) või mehaanilist vormimist. Lehtmaterjali vormimismasina osad on vorm, infrapunasoojendi ja kompressor või vaakumpump. Lehtmaterjali vormimisprotsess kossneb järgmistest operatsioonidest: - lehtmaterjali soojendamine - lehtmaterjalile sobiva kuju andmine - toote vormist eemaldamine. Termopalstist lehtmaterjali vorimisel soojendatakse see temperatuurini 100...200°C ja surutakse (rõhul kuni 2,5 MPa) või imetakse vaakumi abil vastu vormi (mudelit), mille kuju ta jahtudes omandab. Vormimismenetlusel valmistatakse termoplastsetest lehtmaterjalidest õhukeseseinalisi suuremõõtmelisi tooteid. Pneumovormimine võimaldab, võrreldes vaakumvormimisega, valmistada sügavamaid ja suurema seinapaksusega tooteid.
annaabi.ee 
