Individuaalsel söötmisel emiste piimakus suureneb ja põrsaste hukkumine väheneb. Emiste latter on 0,55-0,65m lai. Emis sööb ära 2kg jõusööta 8-26 min. Individuaalne söötmine on hea, kuna siis ei söö teised sead toidu eest ära. Emised eelistavad 80% magamisajast olla lamamisalal!! Rühmasulus olles peaks olema 4-10 emist sulu kohta. Peale põrsaste võõrustamist hakkavad emised indlema 4-7 päeva pärast. Sugukuldid peavad regulaarselt jalutama, et mitte rasvuda ja et sperma kvall ei halveneks. Kuldisulud peavad asuma emiste sulgude kõrval, kuna see mõjutab emise inna avaldumist. IMETAVATE EMISTE PIDAMINE *Kuna põrsad imevad tihti, iga tunni järel ja emised on koguaeg pikali, siis on oluline korralik lamamisase. *Imetajaid emiseid söödetakse puderja söögiga. *Esimestel päevadel on põrsastele vajalik lisasoojus. VÕÕRDEPÕRSASTE PIDAMINE Võõrdepõrsad-alates võõrutusest kuni nuumale panekuni. 6-45kg-sed. Rühmasulus kuni 20 põrsast.
süsteemist; JIT tootmise komponentideks on kanban (– pm tõmbav tootmine) ja ühtlane tootmine; PÕHIMÕTE – raiskamine/liigsed varud elimineerida; Kanban – põhimõtte järgi tuleb detailid/materjal kohale viia täpselt siis kui neid tootmisprotsessis vajatakse, süsteem kasutab andmekaarte (kanbane). Tahvlil kirjas, kus pooltooteid vaja parasjagu, eemaldab andmekaardi ning paneb asemele tootmiskaardi. Eelised: väiksem hoitav varu ja lühem tootmistsükkel; ühtlasem tootevoog; parem kvall; vähenenud kulud. Kaizen – jaapani keeles pidev täiustamine 10 reegel – kui defekt avastatakse kohe, siis see läheb maksma ainult tegevuse kordamise, aga kui see jõuab tarneahela järgmisele astmele, nõuab see kõrvaldamine 10x rohkem pingutusi ja kulusid. Kui see jõuab veel edasi, siis see muutub 100x kulukamaks jne. kogu aeg x10. See reegel on aluseks JIT süsteemile, kõik tegevused peavad olema 100% õigesti tehtud.
KANBANI eelisteks on: Vähenenud pooltoodete varud, lühem tootmistsükli aeg Ühtlasem tootevool Paranenud kvaliteet Vähenevad kulud Muda- raiskamine jaapani keeles 7 Raiskamise liiki- 1. Ületootmine 2. Ootamine (aega ei kasutata tõhusalt, ooteaeg) 3. Liigne transport (protsessid üksteisele nii lähedale kui võimalik, poleks mitmekordset käitlemist) 4. Protsesside sobimatu korraldus (valede masinate kasutamine ja puudulik kvall sellest) 5. Ebavajalikud varud (materjalivoo ühtlane liikumine häiritud) 6. Ebavajalikud liigutused (detailide ladumine ühest kohast teise) 7. Defektid (maksab aega ja raha) 10 Reegel- kui defekt avastatakse kohe, siis see läheb maksma ainult tegevuse kordamise, aga kui see jõuab tarneahela järgmisele astmele, nõuab see kõrvaldamine 10x rohkem pingutusi ja kulusid. Kui see jõuab veel edasi, siis see muutub 100x kulukamaks jne. kogu aeg x10. See
annaabi.ee 
