kulusid. Kui see jõuab veel edasi, siis see muutub 100x kulukamaks jne. kogu aeg x10. See reegel on aluseks JIT süsteemile, kõik tegevused peavad olema 100% õigesti tehtud. Jidoka- Oluline idee Toyota tootmissüsteemis, mille järgi töö (tootmisliin) tuleb peatada koheselt mistahes kvaliteediprobleemi identifitseerimisel. Fookuses on luua tehnoloogia ja töötajate koostöös maksimaalne võimekus kvaliteediprobleemidele reageerimiseks. Tootmistakt- Tootmise tempo, osa Toyota tootmissüsteemist, mis rõhutab stabiilse tootmisrütmi säilitamist. Iga töökeskuse aeg mistahes töö lõpetamiseks peab olema väiksem kui tootmistakt, et vältida seisakute tekkimist. Tootmistaktil põhinev kontroll seab eesmärgiks tagada, et tootmismaht vastaks kliendi nõudlusele. Heijunka- ehk ühtlane tootmine - Tehnika raiskamise vähendamiseks ja tootmise efektiivsuse tõstmiseks Toyota tootmissüsteemis
kliendid on nõus maksma; kasvanud välja Toyota tootmissüsteemist Täppisajastamine (JIT) - tootmise korraldamise ja kontrolli filosoofia, mis põhineb ideel toota vaid vajalik arv tooteid vajalikul ajal Jidoka - Oluline idee Toyota tootmissüsteemis, mille järgi töö (tootmisliin) tuleb peatada koheselt mistahes kvaliteediprobleemi identifitseerimisel. Fookuses on luua tehnoloogia ja töötajate koostöös maksimaalne võimekus kvaliteediprobleemidele reageerimiseks. Poka-yoke - Jaapani termin, mis tähistab säästlikus tootmises mistahes protsessi, mis aitab tehnoloogia operaatoril vältida vidu. Eesmärgiks on eemaldada mistahes defektid läbi vältimise, tähelepanu juhtimise ja kiire reageerimise. Autonomeerimine (autonomation) - Toyota tootmissüsteemis tehnoloogia disaini kontseptsioon jidoka rakendamiseks; „automeeritus käsikäes inimfaktoriga“, eesmärgiga
ning on ka välditav. Väärtusvoo kaardistamine (value stream mapping) - Säästliku tootmise tehnika, millega analüüsitakse info ja materjali voogu läbi ettevõtte või tarneahela, peamiseks mõõdikuks on läbimisaeg. Jidoka - Oluline idee Toyota tootmissüsteemis, mille järgi töö (tootmisliin) tuleb peatada koheselt mistahes kvaliteediprobleemi identifitseerimisel. Fookuses on luua tehnoloogia ja töötajate koostöös maksimaalne võimekus kvaliteediprobleemidele reageerimiseks. Jido-ka- intelligente automatiseerimine. Rutiinset tegevust automatiseerida on lihtne, kuidas aga automatiseerida kontrolli? Jido-ka: probleemide esinemisel tegele nendega kohe, ära oota Rakendatakse tehnoloogiat, mis seiskab defekti ilmnemisel tootmisliini nii, et ükski defektne toode ei jõua järgmise protsessini. 100% automatiseeritus tähendaks, et masin iseseisvalt teostab kontrolli ja parandab ise ka probleemid
annaabi.ee 
