Nende hulka kuuluvad keevitumatus, lõikumine, läbipõletus, laiendid, kraatrid, õmbluse mõõtmete vähenemine jne. Nende teket põhjustavad vale tehnoloogiline protsess või keevitusreziim, rikkis seadmed, elektroodi vale asend õmbluse suhtes, keevitatavate detailide halb ettevalmistamine või koostamine, keevitaja vähesed oskused, halvad keevitustingimused jne. Defektide hulka arvatakse ka üksikute elementide või kogu keevituskonstruktsiooni kaardumine. Kristalliseerumispraod. Kristalliseerumispraod tekivad sulametalli kristalliseerumisel, kui metalli temperatuur on hapruse temperatuuri vahemikus. Kristalliseerumise ajal mõjuvad õmblusmetallile tõmbepinged, mis tekivad keevitatava metalli ebaühtlase kuumenemise ja jahutamise tõttu. Pingete teket soodustavad ka jäigad rakised, mis takistavad metalli kahanemist. Tõmbepingete tõttu õmblusmetall deformeerub plastselt ning põhjustab kristallide vahel pragusid.
Nende hulka kuuluvad keevitumatus, lõikumine, läbipõletus, laiendid, kraatrid, õmbluse mõõtmete vähenemine jne. Nende teket põhjustavad vale tehnoloogiline protsess või keevitusrežiim, rikkis seadmed, elektroodi vale asend õmbluse suhtes, keevitatavate detailide halb ettevalmistamine või koostamine, keevitaja vähesed oskused, halvad keevitustingimused jne. Defektide hulka arvatakse ka üksikute elementide või kogu keevituskonstruktsiooni kaardumine. Kristalliseerumispraod: Kristalliseerumispraod tekivad sulametalli kristalliseerumisel, kui metalli temperatuur on hapruse temperatuuri vahemikus. Kristalliseerumise ajal mõjuvad õmblusmetallile tõmbepinged, mis tekivad keevitatava metalli ebaühtlase kuumenemise ja jahutamise tõttu. Pingete teket soodustavad ka jäigad rakised, mis takistavad metalli kahanemist. Tõmbepingete tõttu õmblusmetall deformeerub plastselt ning põhjustab kristallide vahel pragusid.
Vesinik- e. külmpraod tekkivad reeglina keevisõmbluse kõrval termomõju tsoonis keevitamise lõpetamise järel või 10- 48 tunni möödumisel pärast keevitamist. Vesinikpragusid terastes seostatakse suurest jahtumiskiirusest tingitud karastumispragudega ja õmbluse metalli sattunud vesiniku difusiooniga. Süsiniku sisalduse kasvades tõuseb martensiidi kõvadus ja haprus termomõju tsoonis, samuti suureneb külmpragude tekkimise tõenäosus. Kuum- e. kristalliseerumispraod tekivad reeglina keevismetalli kristalliseerumisel keevisõmbluses, kuni ta on kahefaasilises (vedel ja tahke faas) olekus. Tardumisel metall kahaneb ja tekkivad sisepinged võivad väiksema tugevusega faasides tekitada piki keevisõmblust pragusid. Teraste kalduvus kuumpragudele oleneb tema C, S, P ja Si kõrgendatud sisaldusest. Kuumpragude tekkele kalduvad austeniitsed roostevabad terased, alumiiniumi- ja vasesulamid ning harvem konstruktsiooniterased.
annaabi.ee 
