· Koosneb ühest või mitmest ühesuguse koostise või omadusega kihist. 5. PU e. POLUÜRETAALKIHT · Põrandapinna kiht mille töötlus teostatakse valmistaja tehase poolt, mis kaitseb pinda kulumise ja määrdumise eest. 6. TURVA e. LIBASTUMISKINDEL · Põrandakate mille libastumiskindluse suurendamiseks on materjali pinnakiht muudetud reljeefseks. · Kasutatakse karburundi tükkide lisamist pinnakihti reljeefseks pressitud või mõlemat.. 7. KALANDREERIMINE · Protsess mille käigus pressitakse materjal raskete rullide vahel ühtlaseks lindiks. · Kasutatakse linaleumi ja enamiku PVC katete valmistamisel. 8. LINALEUM · Täisnaturaalne rull või plaatpõrandakate · Saadakse homogeense linaleumi massi (koosneb linaseemneõlist, vaigust, paekivipulbrist, puidujahust või korgipurust ning pigmentidest) kalandreerimisel dzuudkangale. 9. KERAAMILINE PLAAT
Allpool kirjeldame rehvivaldkonnas üldiselt kasutusel olevaid mõisteid. Valtskambersegisti Valtskambersegisti on suur mitmekorruseline kinnine mikser õli, kummi ja kemikaalide segamiseks rehvide tootmiseks kasutatavate kõikide kummisegude valmistamisel. Randi mähkimine Selle protsessi käigus valmivad rehvirandid. Pärast randivitsa traadi kummiga katmist algab vitsa mähkimine, mille käigus moodustub ringikujuline randivits. Randitraat Vaadake randi valmistamise kirjeldust Kalandreerimine Kalandreerimise käigus kaetakse teras või kangas kummikihiga. Terasvööd, põhimikukihid, kattevööd ja servaribakatted valmivad kalandreerimise teel. Teras või kangas paigutatakse suurte raskete valtside vahele. Nii kaetava materjali all kui peal pannakse rullide vahele ka kummi. Materjali liikumisel rullide vahelt läbi surutakse kummi materjali sisse ning see kleepub terasele või kangale. Kõvendamine Rehvikomponentidest kokku pandud rehv kõvendatakse
Madala tihedusega PE (LDPE) tootmine Joonisel 29 on näidatud kummisegu valmistamine Protsess viiakse läbi kõrgel rõhul, 500-3500 at juures valtsidel (1 eesmine valts; 2 tagumine valts; 3 - ning temperatuuril kuni 300 C, katalüsaatoriks on kummisegu) ning selle kalandreerimine (1,2 kalandrid; hapniku jäljed või peroksiidid: 3 transportöörid). R Vulkaniseerimine viiakse läbi temperatuuridel 130-160°C n CH2 = CH2............ [- CH2 - CH2 -] n ja rõhul 3-6 at autoklaavides, mille tulemusena väävel Kõrge surve on vajalik seetõttu, et radikaalid on seob läbi kautsuki lineaarsed molekulide ahelad,
Pinna töötlus söövitavate happeliste ainetega. g) Fosforiseerimine. Fosforsoolade lahust kasutatakse süsinikteraste pindade töötlemisel. 4. Komposiitmaterjali jäikus ja millest see oleneb. Komposiitmaterjalide jäikus oleneb koormuse suunast. Nad on anisotroopsed. Pikki kiudu on suur jäikus. Ristikiudu, või armeerimisel disperssete osakestega, sõltub jäikus maatriksist ja on madal. 5. Kummist detailide valmistamise tehnoloogilised võtted. a) Kalandreerimine. Saadud toore kummi segu lehed suunatakse kuumutatud kalandri masinas rullidele ja seal ta muutub kummiks, mis keritakse puidust rullidele. Kalander-rullidega press, millest materjali läbi surumise tulemusena saadakse sile materjal. b) Pressimine kruvipressil. Saadakse torud, vardad, nöör jms. Segu soojendatakse ja lastakse läbi tigupressi ja surutakse läbi vastava ava. c) Survvalu. Kasutatakse keeruliste detailide valmistamiseks
annaabi.ee 
