Bituumenrullmaterjalid on mehaaniliselt töödeldavad. 1.2. MATERJAL JA VALMISTAMINE Bituumenrullmaterjalide valmistamiseks kasutatakse bituumenit, modifikaatoreid (SBS, APP, APAO), erinevat tüüpi tugikangaid (kartong, jute, klaaskiud, polüester, klaaskiu ja polüesterkanga segu), täiteainet, polüpropüleen või polüetüleenkilet, liiva ja erinevat tüüpi pinnaviimistlusmaterjale (mineraalpuiste, keraamilised graanulid, liivapuiste, alumiiniumfoolium). Vedel bituumen kantakse läbi immutusvanni liikuvale tugikangale, saadud toorikule kantakse või pressitakse pinnaviimistlus. Jahutatud bituumenrull lõigatakse vajalikku mõõtu ja pakendatakse teipe või paberpakendit kasutades. 1.3. PAKENDAMINE JA MÄRGISTAMINE Bituumenrullmaterjalid pakitakse teipe või paberpakendit kasutades erineva pikkusega rullidesse. Pakendile märgitakse peamised tehnilised näitajad - materjali nimetus, kaal, rulli mõõdud, bituumeni tüüp, tootja. Rullid paigutatakse puitalustele, mis kaetakse
Torkimise sügavus võib olla 10-20 mm ja sõltub nõutavast immutussügavusest. Nugade paiknemine torkimisvaltsil peab tagama immutatava materjali pinnal ühtlase torkimistiheduse. 2.2. Immutamine vannides puidu eelneva kuumutamisega Puidu nõutav temperatuur saavutatakse tema hoidmisega kuumades vedelikes. Samuti on levinud teised puidu eelkuumutamise meetodid. Pärast kuumutamist asetatakse immutatav materjal külma immutusvanni, kus toimub puidu lõplik immutamine. Edasisel puidu jahutamisel vannis, mis on täidetud immutusvedelikuga, toimub puidu kapillaarsüsteemis rõhu alanemine. Rõhu alanemise peamiseks põhjuseks on temperatuuri langemine puidus, mille tulemusena toimub auru-gaasisegu mahu vähenemine ja veeauru kondenseerumine (küllastunud veeauru rõhk langeb järsult temperatuuri alanedes). Vedeliku rõhku vannis võib lugeda võrdseks atmosfäärirõhuga. Kuna atmosfäärirõhk
3. Mõõtklaas vedelikuga G2= 854[g] 4. Vedeliku kaal G= 496[g] 5. Vedeliku erimass = 0,99[g/cm3] MATERJALI VEEIMAVUSE ARVUTUS Veeimavus on materjali võime imada endasse vett kui ta on vahetus kokkupuutes veega. Töö käik: 1. Mõõta proovikeha a= [cm] b= [cm] c= [cm] 2. Leida proovikeha ruumala V0= [cm3] 3. Kuivatada proovikeha kuivatuskapis püsiva kaaluni t°= 105±5°C 4. Kaaluda kuivatatud proovikeha Gk= [g] 5. Asetada proovikeha immutusvanni. 1/3 proovikehast on vees 24h 6. 24h möödudes valada vett juurde, et 2/3 proovikehast oleks vees, hoida 24h. 7. 48h möödudes valada vett juurde nii, et proovikeha pealispind jääb veest välja ja hoida 24h. 8. 72h möödudes proovikeha veest välja võtta ning vesi pealt ära pühkida. 9. Kaaluda märg proovikeha Gm= [g] 10. Leida proovikeha kaaluline veeimavus Bk = Gm- Gk/ Gk*100= % 11. Leida proovikeha mahuline veeimavus Bm = Gm- Gk/ V0*100= % 12
mille käigus laguneb polümeer süsinikuks ja gaasiliseteks aineteks. Töötemperatuur üle 2000 kraadi. Valmistatakse näiteks vormelautode piduriklotse, mis kuumenevad valge hõõgumiseni. 27. Kiududega tugevdatud komposiitide valmistamine. Kihilised komposiidid. Puit. Tõmbamismeetodiga saab valmistada materjale, mis on pidevad ja ühtlase ristlõikega (vardad, torud). Kiudude kimp tõmmatakse läbi immutusvanni, kus toimub immutamine termoreaktiivse vaiguga. Edasi läheb kimp terasest vormi, mis annab vajaliku ristlõike ja eemaldab liigse vaigu. Järgneb kuumutusvorm, mis määrab lõpliku ristlõike ja kus toimub vaigu polümerisatsioon. Kuumpressimine kileliste materjalide saamiseks: kiud koos termoreaktiivse vaiguga pressitakse kalandrite (kuumutatav rull) ja kahe paberkihi vahele. Üks paber jääb materjali kandekihiks ja teine eemaldatakse. Kuumutustemperatuur on madal, nii et
mis on pidevad ja ühtlase ristlõikega (vardad, torud) kiudude kimp tõmmatakse läbi immutusvanni, immutamine termoreaktiivse vaiguga. Läbib terasvormi. Järgneb kuumutusvorm, toimub vaigu polümerisatsioon.
(turbiinid). Süsinik- süsinikkioud valatakse üle polümeeriga, töödeldakse detailiks ja allutatakse siis pürolüüsile. Pürolüüsi käigus laguneb polümeer süsinikuks ja gaasiliseks aineks. Valmistamine kallis ja keeruline, kasutamine piiratud. Töötemp väga kõrge (vormelautode piduriklotsid) 21. Kiududega tugevdatud kompsiitide valmistamine. Kihilised kompsiidid. Tõmbamismeetod-materjalid, mis on pidevad ja ühtlase ristlõikega (vardad, torud) kiudude kimp tõmmatakse läbi immutusvanni, immutamine termoreaktiivse vaiguga. Läbib terasvormi. Järgneb kuumutusvorm, toimub vaigu polümerisatsioon. Kuumpressimine- kiud koos termoreaktiivse vaiguga pressitakse kalandrite ja kahe paberikihi vahel. Üks jääb kandekihiks, teine eemaldatakse. Kumutamistemp on madal. Saadavad lindid keeratakse rulli. Lõplik saadakse aluspaberi eemaldamisega ja lindi kandmine alusele kuumpressi teel. Kerimine- sildriliste kujundite valmistamine. Vaiguga immutatud kiud keritakse alumisele mitmes kihis
26. Kiududega tugevdatud komposiitide valmistamine. Kihilised komposiidid (13.3.4, 13.4), antud joon 13-5, 13-6 ja 13-7. 13.3.4 Kiududega tugevdatud komposiitide valmistamine Vaatleme mõningaid uuemaid kiududega tugevdatud komposiitide valmistamise viise polümeerse keskkonnaga. Tõmbamismeetodiga saab valmistada materjale, mis on pidevad ja ühtlase ristlõikega (vardad, torud jne) (joon 13-5). Kiudude kimp tõmmatakse läbi immutusvanni, kus toimub immutamine termoreaktiivse vaiguga. Edasi läbib kimp terasest vormi, mis annab vajaliku ristlõike ja eemaldab liigse vaigu. Järgneb kuumutusvorm, mis määrab lõpliku ristlõike ja kus toimub vaigu polümerisatsioon. Kuumpressimine kileliste materjalide saamiseks on kujutatud joonisel 13-6. Kiud koos termoreaktiivse vaiguga pressitakse kalandrite (kuumutatav rull) ja kahe paberikihi vahel. Üks paber jääb materjali kandekihiks, teine eemaldatakse
27. Kiududega tugevdatud komposiitide valmistamine. Kihilised komposiidid (13.3.4, 13.4), antud joon 13-5, 13-6 ja 13-7. 13.3.4 Kiududega tugevdatud komposiitide valmistamine Vaatleme mõningaid uuemaid kiududega tugevdatud komposiitide valmistamise viise polümeerse keskkonnaga. Tõmbamismeetodiga saab valmistada materjale, mis on pidevad ja ühtlase ristlõikega (vardad, torud jne) (joon 13-5). Kiudude kimp tõmmatakse läbi immutusvanni, kus toimub immutamine termoreaktiivse vaiguga. Edasi läbib kimp terasest vormi, mis annab vajaliku ristlõike ja eemaldab liigse vaigu. Järgneb kuumutusvorm, mis määrab lõpliku ristlõike ja kus toimub vaigu polümerisatsioon. Kuumpressimine kileliste materjalide saamiseks on kujutatud joonisel 13-6. Kiud koos termoreaktiivse vaiguga pressitakse kalandrite (kuumutatav rull) ja kahe paberikihi vahel. Üks paber jääb materjali kandekihiks, teine eemaldatakse.
Töötemperatuur väga kõrge üle 2000 C. Valmistatakse näiteks vormelautode piduriklotsid, mis kuumenevad valge hõõgumiseni. 21. Kiududega tugevdatud komposiitide valmistamine. Kihilised komposiidid. Vaatleme mõningaid uuemaid kiududega tugevdatud komposiitide valmistamise viise polümeerse keskkonnaga. Tõmbamismeetodiga saab valmistada materjale, mis on pidevad ja ühtlase ristlõikega (vardad, torud jne) (joon 10.9). Kiudude kimp tõmmatakse läbi immutusvanni, kus toimub immutamine termoreaktiivse vaiguga. Edasi läbib kimp terasest vormi, mis annab vajaliku ristlõike ja eemaldab liigse vaigu. Järgneb kuumutusvorm, mis määrab lõpliku ristlõike ja kus toimub vaigu polümerisatsioon. Kuumpressimine kileliste materjalide saamiseks on kujutatud joonisel 10-10. Kiud koos termoreaktiivse vaiguga pressitakse kalandrite (kuumutatav rull) ja kahe paberikihi vahel. Üks paber jääb materjali kandekihiks, teine eemaldatakse.
piduriklotsid, mis kuumenevad valge hõõgumiseni. 27. Kiududega tugevdatud komposiitide valmistamine. Kihilised komposiidid (13.3.4,13.4), antud joon 13-5, 13-6 ja 13-7. 13.3.4 Kiududega tugevdatud komposiitide valmistamine Vaatleme mõningaid uuemaid kiududega tugevdatud komposiitide valmistamise viise polümeerse keskkonnaga. Tõmbamismeetodiga saab valmistada materjale, mis on pidevad ja ühtlase ristlõikega (vardad, torud jne) (joon 13-5). Kiudude kimp tõmmatakse läbi immutusvanni, kus toimub immutamine termoreaktiivse vaiguga. Edasi läbib kimp terasest vormi, mis annab vajaliku ristlõike ja eemaldab liigse vaigu. Järgneb kuumutusvorm, mis määrab lõpliku ristlõike ja kus toimub vaigu polümerisatsioon. Kuumpressimine kileliste materjalide saamiseks on kujutatud joonisel 13-6. Kiud koos termoreaktiivse vaiguga pressitakse kalandrite (kuumutatav rull) ja kahe paberikihi vahel. Üks paber jääb materjali kandekihiks, teine eemaldatakse. Kuumutustemperatuur on
annaabi.ee 
