Töö eesmärk: koostada tehnoloogiline protsess detaili tooriku valmistamiseks kuumvormstantsimise teel. Töö ülesanded: 1. Joonestada variandile vastav detail. 2. Valida stantsimisviis, iseloomustades valitud stantsimisviisi kasutusala. 3. Joonestada valitud survetöötlusseadme põhimõtteskeem, skeemil märkida seadme põhisõlmed (detailid) ja anda seadme töö lühikirjeldus. 4. Joonestada deformeerimisskeemi eskiis. 5. Töötada välja ja vormistada stantsise (kuumvormstantsimise teel valmistatud tooriku) joonis. 6. Joonestada stantsi lõppvagu koos stantsisega selle kinnises olekus. 1. Detaili eskiis: 2. Stantsimisviis: Minu detaili valmistamiseks sobib kõige parem väntspress, sest selle pressiga saadud toorikute täpsus on kõrge ja, võrreldes vasaratega, on tal suurem tootlikkus ja paremad töötingimused.
F. Sergejev 03.05.2013 05.06.2013 Töö eesmärk ja ülesanded: 1. Stantsimisviisi valik, valitud stantsimisviisi iseloomustamine 2. Valitud survetöötlusseadme põhimõtteskeemi joonestamine, skeemil märkida seadme põhisõlmed (detailid) ja anda seadme töö lühikirjeldus 3. Stantsise joonise väljatöötamine ja vormistamine 4. Stantsi lõppvao koos stantsisega joonestamine selle kinnises olekus 5. Deformeerimisskeemi joonestamine Valitud detaili joonis 1. Stantsimisviisi valik Stantsimisseadmeks valin väntpressi ning stantsi tüübiks on kinnine stants. Väntpress on stantsimisseade, kus tooriku deformeerimine toimub pressi liuguri poolt arendatava jõu toimel. Valmistavate toorikute tüüpkujud väntpressidel on samad mis stantsimisel vasarail. Aga erinevus on selles, et väntpressi puhul on toorikute täpsus oluliselt kõrgem. Väljatõukajate olemasolu võimaldab kasutada väikseimaid
tohiks probleeme valmistada. Detaili sisemuses on ava, millest enamiku saab stantsimise teel, sest esimene diameeter on 40 mm, mis ületab 30 mm piirangut. Kuna ava on astmeline, siis teine diamteer on 20mm, mis jääb 30 mm-le alla ning seda stantsimise teel ei tehta. Detaili teljega risti olevat ava stantsimise teel pole võimalik saada, see tuleb hilisema töötlemise teel. I. Deformeerimisskeemi valik T III. Stantsimiskalded, sisemised 7 kraadi II.Töötlusvarud jhjh IV. Stantsise joonis , I. ümardatud nurkadega, II. valuraadiustega. V.V V. Stantsise lõppvao eskiis, koos stantsidega (nurgad on ümardatud, kuid valuraadiused on märkimata. (Liikuva ja liikumatu matriitsi viirutus on tsipakene erinev) )
Väljatõukajate olemasolu võimaldab kasutada väiksemaid stantsikaldeid ja sellega säästa metalli. Tööks vajalik energia antakse elektrimootorilt 6 kiilrihmülekande 7, võlli 8 ja hammasülekande 9 ning siduri 10 abil väntvõllile. Väntvõlli vasakus otsas on pidur 11, mis tagab liuguri peatumise selle ülemises asendis. Joonis 2 4. Stantsise joonis Joonis 3 5. Lõppvao eskiis Joonis 4 6. Deformeerimisskeemi eskiis Joonis 5
annaabi.ee 
