Laboratoorne töö VORMISEGU OMADUSTE MÄÄRAMINE Töö eesmärk Tutvuda vormisegu omadusteedega ja nende määramise meetoditega, ning omaduste praktiline määramine 1. Töö selgitav osa Liivvormid valmistatakse vormisegudest, mille valmistamiseks lisatakse liivaosakeste siduvuse parandamiseks savi ja vett. Kvaliteetsete valandite saamiseks esitatakse vormisegudele järgmisi nõudeid, nagu tugevus, gaasiläbilaskvus, plastsus, väljalöödavus, järeleandlikkus, kuumuspüsivus jt. Vormisegu tugevus Vormisegu tugevus sõltub savi ja niiskuse sisaldusest, liivaosakeste suurusest ja kujust. Vormisegul määratakse tugevus (vt. 2.3 Vormisegu survetugevuse määramine) survele ühesuguse tihedusega silindrilistel proovikehadel läbimõõduga 50 mm (vt. 2.1 Proovikehade valmistamine). Gaasiläbilaskvus Sula metalli valamisel liivvormi tekivad seal gaasid, mis seotud õhu paisumisega vormisegus,
Question text Milline valumeetod on sobivaim suurte malmvalandite (massiga 1 tonn) tootmiseks? Select one: a. koorikvalu b. täppisvalu c. liivvormvalu d. kokillvalu Question 32 Correct Mark 1.00 out of 1.00 Flag question Question text Millised on vormisegude (liivvormvalu) põhilised omadused, mis võimaldavad saada kvaliteetseid valandeid? Select one: a. tugevus ja järeleandvus b. järeleandvus ja tulekindlus c. tugevus ja gaasiläbilaskvus d. kõvadus ja gaasiläbilaskvus Question 33 Correct Mark 1.00 out of 1.00 Remove flag Question text Valuvormi osaks on Select one: a. kärnmark b. kärn c. mudel d. kärnkast Question 34 Correct Mark 1.00 out of 1.00 Flag question Question text Halvim vedalvoolavus on Select one: a. magneesiumil b. hallmalmil c. titaani sulamil d. valuterasel Question 35 Correct Mark 1.00 out of 1.00 Flag question
Küsimuse tekst Tsentrifugaalvalu puhul horisontaalteljega masinates oleneb vormi minimaalne pöörlemiskiirus Vali üks: a. vormi raadiusest b. vormitavast metallist c. valandi massist d. vormi materjalist Küsimus 30 Õige Hinne 1 / 1 Märgista küsimus Küsimuse tekst Millised on vormisegude (liivvormvalu) põhilised omadused, mis võimaldavad saada kvaliteetseid valandeid? Vali üks: a. tugevus ja järeleandvus b. tugevus ja gaasiläbilaskvus c. järeleandvus ja tulekindlus d. kõvadus ja gaasiläbilaskvus Küsimus 31 Õige Hinne 1 / 1 Märgista küsimus Küsimuse tekst Milline valumeetod on sobivaim suurte malmvalandite (massiga 1 tonn) tootmiseks? Vali üks: a. koorikvalu b. liivvormvalu c. täppisvalu d. kokillvalu Küsimus 32 Õige Hinne 1 / 1 Märgista küsimus Küsimuse tekst Millised on koorikvalu puudused? Vali üks: a. valandi väike täpsus b
kompensaatoreid, mis asetatakse valandite massiivsemate osade juurde (sele 2.2). Viimasena kristalliseerudes toidavad nad valandit sulametalliga. Peale kahanemise lõppu valutühikuga valupea eemaldatakse.Peale kahanemistühiku ja -poorsuse võivad valandi terviklikkust rikkuda ka gaasitühikud. Gaasitühikute vältimiseks kasutatakse peamiselt selliseid meetmeid nagu vedelmetalli gaasisisalduse vähendamine (näiteks sulametalli vaakumeerides) ning valuvormi gaasiläbilaskvuse suurendamine. Gaasiläbilaskvus, mis iseloomustab valuvormi materjali võimet läbi lasta vormiõõnsuses olevaid või moodustuvaid gaase, on vormimaterjali peamisi omadusi liivvormvalus (vt. p. 2.2.3). Gaasiläbilaskvuse parandamiseks tehakse valuvormi ventilatsioonikanalid või suurendatakse vormi poorsus 30.Koorikvalu 750...800°C . Kaasneb ME plastsete maduste
Jäereleandvus – materjali võime deformeeruda või puruneda metalli kahanemisel tekkinud jõudude toimel 4. Voolavus – vormisegu omadus täitavorm ühesugusetihedusega kõikides osades. 5. Termokeemilinepüsivus – segu võime taluda kõrgeid temperature 6. Väljalöödavus – seguomadus mis näitab kui raske on jahtunud vormi osi valandilt eemaldada. Hea väljalöödavusega segud kaotavad kuumenedes sideaine lagunemisega oma tugevuse ja murenevad. 7. Gaasiläbilaskvus – suureneb kui suureneb liivaterade suurus ja hulk. Mudelisegu - vormisegu mis puutub otseselt kokku sulametalliga, kasutatakse kvaliteet liiva ja savi. Täitesegu – Koosneb kasutatud vormisegust. Masstootmisel kasutatakse asja lihtsustamiseks ühtsetvormi segu mis sisaldab 5-15% värskeid komponente 5 Piirdaine (parting agent) kantakse mudelplaadi pinnale, et kergendada mudeli vormist eemaldamist
13. Milliste survetöötlusmeetoditega toodetakse ümar- ja kuuskantprofiile (nii raua- kui mitterauasulamitest)? Valtsimine, 14. Millise survetöötlusmeetod on sobivaim väga suure massiga (üle 1000 kg) tükktoodete tootmiseks? Sepistamine, Valutehnoloogia 15. Milliseid valudefekte võib põhjustada valumetalli suur kahanemine? Poorsust, kahanemistühikuid, valandite kaardumist, pragunemist. 16. Milliseid valudefekte võib põhjustada suur gaaside lahustuvus ja/või valuvormi ebapiisav gaasiläbilaskvus? Gaasitühikuid, 17. Milliseid jahtumistingimusi on vaja valandi peeneteralise struktuuri saamiseks? Jahtumine peab erinevates valandi osades toimuma üheaegselt, piisavalt kiirelt ja ühtlaselt. 18. Milline valumeetod on sobivaim suurte malmvalandite, massiga 1 tonn tootmiseks? Liivvormvalu 19. Millisel eesmärgil teostatakse liivvormide kuivatamist? Suurendab tugevust ja gaaside eraldumise vähendamiseks sulametalliga kokkupuutel 20
Väikeseid valandeid meetmeid nagu vedelmetalli gaasisisalduse toodetakse enamasti kuivatamata valuvormides vähendamine (näiteks sulametalli vaakumeerides) märgvormides. ning valuvormi gaasiläbilaskvuse suurendamine. Valuvormid täidetakse valukoppade abil. Gaasiläbilaskvus, mis iseloomustab valuvormi Sellele järgneb valandi tardumine ja ettenähtud tem- materjali võimet läbi lasta vormiõõnsuses olevaid või peratuurini jahutamine. Malmvalandid jahutatakse moodustuvaid gaase, on vormimaterjali peamisi temperatuurini 400...500 °C, tugevamad teras- omadusi liivvormvalus (vt. p. 2.2.3)
annaabi.ee 
