valmistamiseks. Vormkast on jäik metallist raam, mis ümbritseb vormisegu valuvormi valmistamise, teisaldamise ja sulametalliga täitmise ajal. Vormimaterjalide all mõistetakse kordkasutusega vormide vormi- ja kärnisegusid (vormiliiv, vormisavi, abimaterjalid). Abimaterjalid lisandid segude tehnoloogiliste, mehaaniliste jne omaduste parandamiseks.Näiteks kivisöetolm, saepuru, kvartsijahu. Valuvormi valmistamine: 1. tervikmudeliga kahte vormkasti: 1) alumise vormipoole täitmine ja tihendamine, 2) ülemise vormipoole täitmine ja tihendamine, 3) vormi kanalisüsteemi sisselõikamine ja vormi koostamine; 2. poolitatava mudeliga kahte vormkasti; 3. tervikmudeli ja väljalõigetega; 4. vormimine sablooniga - erandjuhul; 5. põrandvormimine vormitakse nn. kessoonidesse (tellistest või raudbetoonist põrandasse ehitatud kast), kasut. suurte valandite tootmisel.
20. Kärnmargid Avade ja õõnsuste saamiseks valandites kasutatakse kärne, mis asetatakse vormidesse ja toetuvad kärnmarkide poolt moodustunud pindadele. Antud töös on tegemist keskavaga valanditega. Avade moodustamiseks on vajalikud kärnid ja mudelitel kärnmargid. Vertikaalkärnidel on reeglina koonilised ja horisontaalsetel silindrilised kärnmargid. Vormimise hõlbustamiseks võib mudeli ülemise kärnmargi valmistada koostatavana ja teda on võimalik esimese vormipoole vormimise ajaks eemaldada ja edasi teise vormipoole vormimisel asetada tagasi . 21. Koorikvalu põhimõtted 1. mudelplaadi kuumutamine 200...250 °C punkrile kinnitamine, 2. mudelplaadi katmine, 3. kooriku saamine, 4. mudelplaadi ja kooriku kuumutamine 300...350 °C, 5. kooriku eemaldamine mudelplaadilt, 6. vormide koostamine, 7. valu, 8. vormist eemaldamine. Vormimaterjalid: liiv; termoreaktiivne vaik (6...7%) 22. Käsikaarkeevituse vooluallikad
pöörlema. Seejärel pihustatakse maatriks torusse. Tsentrifugaaljõud suruvad õhumullid välja. Torusid ja mahuteid saab teha. Ühtlane välispind tekib erinevalt mähkimisest. Otsepressimis meetodil pannakse tooraine otse pressi ja surutakse siis kokku erinevalt survevalust, kus see sulatatakse eelnevalt sulakambris. BMC presspulber-tainas. Isoftaalvaigud. Tainasarnane mass visatakse lihtsalt kahe vormipoole vahele ja surutakse kokku. Kõvenemine toimub pressimise käigus. Auto esilatern näiteks. Rõhk 10-15 Mpa. Saab ka survevalu ja siirdpressimis meetoditel kasutada. Tasub ka väiksemate koguste puhul ära. Kasutab väikest klaaskiudu tavaliselt. SMC Sheet kasutatakse prepeg matte. Rõhud 5-10 Mpa. Üsna täpsed kogused peavad olema. Püramiidikujuliselt laotakse tavaliselt. Vormi pinnatempertauur peab olema väga ühtlane
annaabi.ee 
