Mudeli eskiis Masinvormimisel kasutatakse mudelplaate, mille külge monteeritakse mudelid ja valukanalite süsteemi elemendid. Peale mudeli on joonisel näidatud valukanalite süsteemi elemendid. Terasvalandi alumine mudelplaat Terasvalandi ülemine mudelplaat Vormi koostejoonise eskiis Vormimis- ja valamisoperatsioonide kirjeldus Vormimise meetod: masinvormimine. Valandi materjal: valuteras. Vormkasti pooled, koos mudeli pooltega, tihendatakse liiv-savi seguga. Vormimismasinad jagunevad segu tihendamisviisi järgi ja mudeli eemaldamisviisi järgi. Segu tihendamisviisi järgi: pressmasinad, raputusmasinad, seguheiturid, puhurmasinad, vaakumvormimismasinad. Mudeli eemaldamisviisi järgi: mudeli väljatõmbamisega, pöörduva töölauaga. Sulametalli valamiseks on vormi asetatud püstkanal, kust valatakse sulametall sisse, ning kust metall liigub edasi toitekanalisse. Terasvaluvormil räbupüüdel puudub.Terase suure
See võimaldab käsitsivormimisega võrreldes suurendada töötootlikkust, vähendada valutsehhi tootmispinda ja tunduvalt tõsta töökultuuri. Masinvormimise puhul on suur tähtsus mudelikomplektil. Kõige sagedamini kasutatakse metallist mudelplaate. Põhilised vormimismasina tüübid on järgmised: 1) käsivormimismasinad, mille puhul on mehhaniseeritud ainult mudeli eemaldamine vormist. Nendega valmistatakse väikesi vorme. 2) pealt- või altpressimisega vormimismasinad, mille puhul vormisegu tihendamine on mehhaniseeritud hüdraulilise või pneumaatilise mehhanismi abil 3) raputusmasinad, mis tihendavad vormisegu vormkasti raputamisega 4) seguheitjaid kasutatakse suurte vormide ja kärnide valmistamisel vormkastide seguga täitmiseks ning segu tihendamiseks. 5) Pneumaatilised pressmasinad on valutööstuses laialt kasutatavad, sest nad võimaldavad vormimist automatiseerida. Töötavad suruõhuga rõhul 5....7 atü. Valamisoperatsioon
seadistada, mis põhjustab 15....25% tööajakadu. Ajakadude vältimiseks on välja töötatud mitmesugused kiiresti vahetatavad mudelikomplektid, mis võimaldavad universaalset mudelplaati vormimismasinal kiiresti vahetada. Masinvormimise viisid Põhilised vormimismasina tüübid on järgmised: 1) käsivormimismasinad, mille puhul on mehhaniseeritud ainult mudeli eemaldamine vormist. Nendega valmistatakse väikesi vorme. 2) pealt- või altpressimisega vormimismasinad, mille puhul vormisegu tihendamine on mehhaniseeritud hüdraulilise või pneumaatilise mehhanismi abil 3) raputusmasinad, mis tihendavad vormisegu vormkasti raputamisega 4) seguheitjaid kasutatakse suurte vormide ja kärnide valmistamisel vormkastide seguga täitmiseks ning segu tihendamiseks. 5) Pneumaatilised pressmasinad on valutööstuses laialt kasutatavad, sest nad võimaldavad vormimist automatiseerida. Töötavad suruõhuga rõhul 5....7 atü.
laagerdamine kuni 5h, kobestamine, et suurendada gaasiläbilaskvust) Valuvormi käsitsi valmistamise (hand moulding) põhietappideks on: 1. Vormikasti täitmine 2. Tihendamine 3. Mudeli eemaldamine Sari ja masstootmisel on otstarbekas kasutada masinvormimist kahtevormi kasti. Masinvormimise põhietappid on: 1. Segu täitmine 2. Tihendamine 3. Mudeli eemaldamine vormist. Vormitihedust iseloomustab suhteline deformatsioon: dh/h Vormisegu tihendamise järgi liigitatakse vormimismasinad: 1. Pressmasin (squeeze moulding machine) on hüdrauliline masin ja segu tihendatakse kas templiga ülevalt presides või mudeliga alt. 2. Raputusmasinal (jolt-type moulding machine) segu tihendatakse korduvate löökidega. 3. Puhurmasinal (sand blowing moulding machine) vormisegu kantakse vormi ja tihendatakse suruõhujaoga. Meetod on suure tootlikusega ning kasutatakse väiksemate vormide valmistamisel. 4
annaabi.ee 
