põhjustab kahanemistühikuid ja -poorsust, samuti valandite kaardumist ning isegi pragunemist. Kahanemistühik ja -poorsus paiknevad valandi viimasena tardunud osas. Kahanemistühikuteta ja -poorsuseta valandi saab, kui lisada tardumispiirkonda vedelmetalli. Selleks kasutatakse valupäid e. kompensaatoreid, mis asetatakse valandite massiivsemate osade juurde. Viimasena kristalliseerudes toidavad nad valandit sulametalliga. Peale kahanemise lõppu valutühikuga valupea eemaldatakse. Pärast valuvormist eemaldamist tehakse valandite järeltöötlemine valukanalite ja pinnadefektide eemaldamine, juga- või trummelpuhastus. Jugapuhastamisel töödeldakse valandite pinda haavlijoaga. Martin Raba Trummeldamisel puhastatakse suhteliselt väikeste valandite pind puhastamine abrasiivmaterjaliga täidetud pöörlevas trumlis. Liivvormvalu on enimkasutatav valumeetod sel viisil toodetakse ligikaudu ¾ kõikidest valanditest. Liivvormvalu teel toodetavate valandite mass
tekkimiseks. Vedelvoolavus on sulami omadus vedelas olekus temperatuurini täita valuvorm. Valukahanemine on valusulamite omadus jahutamine. Malmvalandid jahutatakse vedelast olekust tardudes ja ümbritseva keskkonna temperatuurini 400...500 °C, tugevamad terasvalandid temperatuurini jahtudes mahult väheneda. Kahanemist temperatuurini 500...700 °C. mõjustab põhiliselt sulami keemiline koostis. Joonkahanemine Pärast valuvormist eemaldamist tehakse valandite on hallmalmil 0,9...1,3%, terastel 2...2,4%, Al-sulamitel 0,5... järeltöötlemine valukanalite ja pinnadefektide eemaldamine, 1,5%. Kahanemine põhjustab kahanemistühikuid ja -poorsust, juga- või trummelpuhastus. samuti valandite kaardumist ning isegi pragunemist. Kahanemistühik ja -poorsus paiknevad valandi viimasena tardunud osas. Kahanemistühikuteta ja -poorsuseta valandi saab, kui lisada tardumispiirkonda vedelmetalli. Selleks
Metallide survetöötlus temperatuurini • Ehk vormimine plastse deformeerimisega jahutamine. Malmvalandid jahutatakse • põhineb materjalide võimel deformeeruda plastselt temperatuurini 400…500 °C, tugevamad terasvalandid tardunud olekus temperatuurini 500…700 °C. • Jäätmeid praktiliselt ei teki Pärast valuvormist eemaldamist tehakse valandite • Kasutatakse suurt jõudu järeltöötlemine – valukanalite ja pinnadefektide eemaldamine, Liigitus: juga- või trummelpuhastus. Külmsurvetöötlemine – survetöötlemine temperatuuridel allpool Me-sulamite rekristalliseerumistemperatuuri
Valamiseks kasutatakse survevalumasinat, milles pöörlev tigu (või siis vanemates konstruktrioonides ka kolb) surub silindris soojuse ja rõhu toimel voolavaks muutunud materjali läbi valukanali vormi. Survevalumasin koosneb : - valusõlmest, milles toimub materjali plastifitseerumine, homogeniseerumine ja materjali viimine voolavasse olekusse. - Vormisulgemissõlmest, mille ülesandeks on valuvormi sulgemine ja avamine ning vormi kooshoidmine valamisel. - Valuvormist, mis võib olla ühe- või mitmepeasline. Valumasina iseloomulikesk parameetriteks on vormi sulgemisjõud, valandi maht, protsessi rõhk. Survevalumasinatel võib toote vormimise protsessi jagada neljaks osaks: - vormi sulgemine ( vormi liikumine suulise vastu) - materjali surumine vormi. - Materjali tardumine vormis ja uue materjali ettevamistus valamiseks. - Valuvormi avamine ja toote eemaldamine vormist. Termoplastide valamisel on silindri temperatuur 100...280 °C ja rõhk 57.
neb (sele 1.45): - valusõlmest, milles toimub materjali plastifitsee- rimine, homogeniseerimine ja viimine voola- vasse olekusse; Kuum plast Plastdetail - vormisulgemissõlmest, mille ülesandeks on valuvormi sulgemine ja avamine ning vormi Sele 1.44. Vormpressimine kooshoidmine valamisel; - valuvormist, mis võib olla ühe- või mitme- pesaline. Survevalumasinatel võib toote vormimise protsessi jagada neljaks osaks: Plast Külm vorm a) - vormi sulgumine (vormi liikumine suudmiku vastu), - materjali surumine vormi, - materjali tardumine vormis ja uue matejali ettevalmistus valuks, - valuvormi avamine ja toote eemaldamine vormist.
annaabi.ee 
