90 kraadiseks. Kaitsegaasina kasutatakse MISON(Ar+0.03% NO) või puhast Ar(99.99%) ehk Argon 4.8, Argon S. Samuti võib ka kasutada Helium 4.5 kaitsegaasi. Mina valiksin kaitsegaasiks MISON gaasi, sest segugaaside kasutamisel tekib vähem keevitussuitsu ja kahjulikke gaase. Tooriku ettevalmistamine Ma pean kokku keevitama kaks toru detaili, seega pean ma ise valmistama detaili tooriku või seda sisseostma. Selleks, et saada õmbluseta toru peaksin ma Al-Mg toru valmistama valutehnoloogiat kasutades. Lihtsam ja odavam tuleks ehk siis, kui ma ostaks antud toru. Kuigi teades, et TIG keevitust kasutatakse üksik detailide keevitamiseks või remontimiseks, siis võib arvata, et tootmisprotsessi ostetakse toorik valmis kujul või tegeletakse üksikute detailide kokkukeevitamisega, kuhu tuuakse keevitatavad toorikud. Detaili keevitusliite kvaliteedikontroll Keevitamisel on võimalikeks defektideks läbikeevitamatus, praod ja geomeetria defektid.
on tehnoloogia valikul õige otsuse tegemine. Materjali ja tehnoloogia valik tuleb alati teha üheaegselt. Tehnilistel põhjustel ei ole tehnoloogia valik täiesti vaba. Selliseid materjale nagu kõvamagnetmaterjale, kõvasulameid jt. Ei ole tavaliselt võimalik mehaaniliselt töödelda (v.a. lihvimine), mistõttu sellistest materjalidest pooltooteid (semi-finished product, blank) või tooteid (product, article) saadakse enamasti valutehnoloogiat või pulbermetallurgiat kasutades. Pooltooted on toorikuteks järgnevate tehnoloogiate kasutamisel toote saamiseks. Tuleb silmas pidada, et mitmed tehnoloogilised protsessid mõjutavad töödeldava materjali omadusi, Näiteks metallide valtsimist ja teisi survetöötlustehnoloogiaid kasutades muutub lähtematerja struktuur. Valutingimused, näiteks jahtumiskiirus, sooja äravoolu suund jne. mõjustavad samuti oluliselt valandite struktuuri
komplekskarbiididest (FeMn)3C. Kuumutamisel karbiidid lahustuvad austeniidis ja peale karastamist temperatuurist 1100 0C vette teras saab puhtalt austeniitse struktuuri madala kõvadusega 200 HB. Terase erinevus on selles, et plastsel deformatsioonil austeniit anomaalselt tugevasti kalestub, saades kõvaduse 50-55 HRC. Selles seisus kasvab järsult terase kulumiskindlus lõõktingimustes. Terast on raske töödelda lõikamisega ja selle pärast valmistatakse detailid just valutehnoloogiat kasutades. Roostevabaterased.Terase legeerimine kroomiga üle 12 % teeb selle korrosioonikindlaks õhus, vees ja paljudes teistes agressiivsetes keskkondades, kroomisisalduse suurenemisega kasvab ka terase korrosioonikindlus. Roostevabad terased liigitatakse kahte gruppi: kroomterased 13-28 %Cr ja kroomnikkel terased 18 %Cr ja 8-10 %Ni. Kroomterased sisaldavad reeglina ka süsinikku 0,1-0,4 % mis võimaldab neid karastada, tõstes sellega ka terase tugevust ja kõvadust
annaabi.ee 
