segamise) väheneb kaevesügavus. Sellega väheneb ekspluatatsiooniline niiskus ning suureneb hooaja toodang Tükkturba tootmine freesvormimise meetodil Kaasajal kasutatakse tootmiseks freesvormimise meetodit. See seisneb toorturba kaevandamises ketasfreesiga 40...45 cm sügavuselt, turbamassi töötlemises ja selle paigaldamises soopinnale kuni 10 cm läbimõõduga ümmarguste või kandiliste lintidena kuivamiseks. Kuivamise kiirendamiseks vajaduse korral tükke pööratakse. Kuiv toodang vallitatakse ja kogutakse. Tootmistsüklite vahel ja lõpus tehakse väljakul korrastus ja remonttöid. Ühe tsükli toodang olenevalt ilmast ja masinatest on 150...300 m 3 /ha kuiva tükkturvast. Pilufreesimise meetod. Erineb ekskavaatorturba meetodist selles, et: o turvas kaevatakse väljafreesimise teel, mis tagab hea peenestatuse ja segamise. o on vähendatud kaevamise sügavust, seega väheneb ekspluatatsiooniline. niiskus ja lü- heneb kuivamise aeg, suureneb sesooni toodang.
ajal on levinud põhiliselt selline tehnoloogia, mille korral raba pinnasest freesitakse turbamass ketasfreesiga, pressitakse silindrilisteks turbajunnideks ning jäetakse raba pinnale looduslikesse tingimustesse kuivama (vt Joonis 3 .33). Raba pinnasesse freesi poolt tekitatud umbes poole meetri sügavune ja kümne sentimeetri laiune freesi jälg vajub otsekohe kinni ja nähtavat vagu pinnasesse ei jää. Kuivamise kiirendamiseks pööratakse tükkturba kihti ja seejärel turvas vallitatakse, et 32(113) Villu Vares Energia ja keskkond hõlbustada turba kogumist. Joonis 3.33. Turbamassi freesimine raba pinnasest ja tükkturba pressimine Soome firma SUOKONE OY seadmega PK-1S Tükkturba tootmisel sõltub kuivamise kiirus ilmastikust mõnevõrra vähem kui freesturba tootmisel, sest tükkturba kontakt raba pinnaga on väiksem. Soomes on välja arendatud
annaabi.ee 
