Saadud andmetest järeldub, et testitud tellised on AS Silikaati poolt kehtestatud normidest peaaegu kaks korda tugevamad. Samuti võib järeldada, et survetugevus väheneb kui kivi on kokkupuutel veega. See tähendab, et hoonete projekteerimisel peab projekteerija olema ettevaatlik silikaattellise kasutamise tingimustes. 7. KORDAMISKÜSIMUSED 1) Keraamiline tellis on valmistatud savist. 2) Keraamiliste telliste saamiseks lastakse toored tellised pidevates ring- ja tunnelahjudes. Savi hakkab küpsetama temperatuuril 800–1000 ° C. 3) Silikaattellis on valmistatud lubjast ja kvartsliivast. 4) Silikaattellis on kivistunud kõrge rõhu all oleva auru keskkonnas (allutatakse autoklaavimisele: kokkupuude veeauruga temperatuuril 170-200 ° C ja rõhul 8-12 atm.). 8. KASUTATUD KIRJANDUS 1) „Materials for Construction and Civil Engineering“ (TTÜ Raamatukogu E-raamat) https://ebookcentral.proquest.com/lib/tuee/detail.action?docID=1998569.
Toodete kuivatamine. Kuivatamine on vajalik enne põletamist. Vormitud savitoode on niiske. Kui märga toodet ei kuivata, eraldub põletamisel sellest niiskus liiga kiiresti ja toode võib praguneda või oma kuju muuta. Kuivatamine toimub enamasti kamber- või tunnelkuivatites, temperatuuril 80...90ºC. Kuivatamise kestus sõltub toote mõõtmetest. Näiteks kuivatatakse telliseid 1...3 päeva. Toodete põletamine. Toodete põletamine toimub enamasti tunnelahjudes. Põletustemperatuur telliste puhul on 900...1000ºC, mitmesuguste fajansstoodete puhul aga 1250...1300ºC. Põletamise aeg sõltub toote massiivsusest ja toorainest. Telliseid põletatakse 1,5...2 ööpäeva. Toodete glasuurimine. See võib toimuda enne või pärast toote põletamist. Glasuur sulab ja katab toote pinna ühtlase kihiga. Glasuurikiht on tihe ja klaasjas. Tänapäeval tehakse igat värvi glasuuri, sealhulgas mitmevärvilist, kirjut ja
annaabi.ee 
