pannakse esmalt paika nööpnõeltega pidepeale tagantja ja seejärel traageldatakse käeaugukaarele). Kontrollitakse varrukate asetust, õlapikkust ja seljalaiust. 46. II proov: kontrollitakse veelkord toote tasakaalu, õlapikkust ja varrukate õiget asetust. Kontrollitakse toote üldpikkust eest ja tagant, märgitakse täpsed nööpaukude asukohad. Vajadusel tehakse täiendavaid parandusi. 47. Proovis tehtud parandused joonistatakse välja. 48. Varrukate ühendamine masinal (ühendatakse traagelduse tagant, peale õmblemist täpsustatakse käeaugukaare õmblusvarud). 49. Varruka sisse asetatakse kuuglivatiin. Vatiin õmmeldakse toote poolt varruka ühendusõmblusest 0,1 cm kauguselt. 50. Asetatakse kohale õlatugevdusdetail ning kinnitatakse järelpistetega ühendusõmbluse lähedalt. 51. Varruka voodrite ühendamine (vooder asetatakse paigale vastavalt varruka õmblustele ja kontrollmärkidele, traageldatakse ja ühendatakse varruka voodri poolt masinal. Vooder
Roostevaba teras 17,2x10-6 Alumiinium 23,6x10-6 20 Teras 36 m=36000 mm, temp 120º. 0,0000115x120x36000=49,7=50 mm. Roostevaba teras 0,0000172x120x36000=74,3= 74 mm Al 0,000023,6x120x36000=101,9=102 mm ROOSTEVABA TERASE KEEVITAMINE. Materjalide paksus mm 1-1,5 2-3 4-6 Üle 6 Traagelõmbluse vahe mm 30...60 70...100 120...160 -200 Traagelduse järjekord. Keevitusreziimi valik. Mittelegeeritud ja legeeritud terased. Alalisvool, miinus elektroodis, keevitusasend PA, põkkliide. Materjali Liite ette- Kihtide Elektroodi Lisavarda lä- Voolu paksus valmistus arv läbimõõt (mm) bimõõt (mm) tugevus (A) 1,0 II 1 1 või 1,6 1,6 või 2,0 30...40 2,0 II 1 1,6 või 2,4 1,6 või 2,0 70...80
+ õige leegi tüüp; - vale leegi tüüp. Enne gaaskeevitamisele asumist tuleb keevitatava detaili servad ja nendega külgnevad alad puhastada roostest, tagist, värvist ja muust mustusest. Puhastatakse terasharjaga, kus eelnevalt võidakse pinnad keevituspõleti leegiga puhtaks põletada. Detailid ühendatakse üksteisega üksikute lühikeste traagelõmblustega, selleks, et nendevaheline pilu jääks keevitamise jooksul muutumatuks ja seda nimetatakse traagelduseks. Traagelduse mõõtmed ja nende vahekaugus olenevad keevitatava metalli paksusest ning õmbluse pikkusest. Õhukeste detailide puhul ei tohi traagelduse pikkus ületada 5 mm, nendevaheline kaugus aga 50...100 mm. Paksu lehtterase puhul on pikkus 20...30 mm ja nendevaheline kaugus 300...500 mm ja nad kõik tuleb teha sama reziimiga kui põhikeevitus. Keevitamisel tuleb pöörata erilist tähelepanu traagelduskohtade korralikule läbikeevitamisele.
annaabi.ee 
