pressimine). 23. Hõlma voodri töötlemine (õmmeldakse sissevõtted, moodustatakse voldid ja ühendatakse katteriidele). 24. Selja voodri töötlemine (õmmeldakse seljakeskjoon, töödeldakse vöösissevõtted ja triigitakse küljejoonte suunas, moodustatakse õlasissevõte pehme voldina). 25. Täpsustatakse hõlma- ja selja voodrid. 26. Põhimaterjali küljeõmbluste töötlemine (asetatakse vastasmärkide järgi paremad pooled vastamisi, traageldatakse seljadetaili poolt ja õmmeldakse esidetaili poolt, õmblusvarud pressitakse lahku). 27. Voodri küljeõmbluste töötlemine (asetatakse vastasmärkide järgi vastamisi, traageldatakse, õmmeldakse ja õmblusvarud triigitakse lahku). 28. Käeaugukaarte töötlemine voodrist pidepaelaga (pidepael kinnitatakse järelpistetega paremale poolele kahandades käeaugukaart, kahandus pressitakse sisse puki otsal läbi niiske lapi). 29. Õlasissevõtte õmblemine. 30
Traadi etteandemehanism Veorattaid 4 tk Fe traat 0,6 - 1,2 mm Al traat 0,8 - 1,2 mm Täidistraat 1 - 1,2 mm TOORIKU ETTEVALMISTAMISE KIRJELDUS Giljotiinkääridega lõigatakse välja toorikud mõõtudega 1400 x 60 ja 1400 x 94. Kui detailid on välja lõigatud siis keevitatakse need detailid nurkliitega kokku. Keevitamise protsess koosneb kahest etapist. Esiteks: traageldatakse nurk ühelt poolelt 200 mm järel, mis teeb ühtekokku 7 traageldust. Teiseks: traageldamise ühtlane kokkukeevitamine. Selleks kasutatakse 3 läbimit. Enne keevitamist tuleb jälgida, et keevitatavad pinnad on puhtad roostest, rasvast õlist jne. Rooste eemaldamine toimub kas traatkettaga või lihvkettaga (võib kasutada ka liivapaberit) ning õli ja rasv eemaldatakse vastavate lahuseid kasutades. Keevitusparameetrid Keevitatava plaadi paksus s: 8 mm
Keevisliidete liigid ja õmblused. Keevituseks nimetatakse keevitamise teel saadud mitme detaili tervikliidet. Detailide vastastikusest asendist eristatakse põkk-, nurk-, vastak-, katte- ja otsliiteid. Gaaskeevitusel on põhilised põkkliited. Põkkliite (a) puhul on liiteelemendid ühes tasapinnas või mingis muus pinnas (180...135º). Kuni 3 mm paksuste detailide põkkkeevitamisel asetatakse detailid kokku kalduservamata, (vahe lehepaksuse ulatuses ja traageldatakse) või siis ääristatakse servad ja keevitatakse ilma lisatraadita, kuid detailide vahele jäetakse pilu. Üle 5 mm paksuste detailide põkkkeevitamisel servatakse liite ääred kaldu. Katteliide (0...5º) (b) (ebasoovitatav liide), kus detailide servad on üksteise peal paralleelselt. Vastakliite (c) puhul ühendatakse kuni 3 mm paksusi detaile. Vastakliite puhul ühendatakse ühe detaili ots teise detaili külgpinnaga.
annaabi.ee 
