Üliõpilaskood: Juhendaja: Töö tehtud: Töö esitatud: Töö arvestatud: Andres Laansoo Töö eesmärk ja ülesanded: 1. Joonestada varjandile vastav detail. 2. Määrata valandi asend vormis ja mudeli ning vormi lahutuspinnad. Teha mudeli eskiis. 3. Töötada välja liivvormi põhimõtteline konstruktsioon. Vormi eskiisil lõikes näitata vormikasti pooled, valukanalite süsteemi osad, räbupüüdel, tõusupea, kompensaatorid, toitekanalid, kärn. Analüüsida valandi saamise tehnoloogilist protsessi. Vajalikud materjalid ning seadmed. Antud valuprotsessi iseloomustus: Valandite pinnakaredus ja täpsus Materjalide vajadus vormide valmistamiseks ja metalli sulatamiseks Tööjõu kvalifikatoon Töötingimused ja keskkonnaohtlikkus 4. Alternatiivne protsess tooriku saamiseks.
3. Vormi kanalisüsteemide sisselõikamine. Valuvorm (casting mould) koosneb ülemisest ja alumisest poolest mida valmistatakse vormisegu tihendamise teel vormikastides ja jäljendi võtmisega mudelilt. Valandi sisepindade kujundamiseks kasutatakse kärna (core), mis fikseeritakse kärnamärkidega (core prints). Oluliseks valuvormi komponendiks on valukanalite süsteem mille osadeks on: Valulehter Püstkanal koos laiendiga Räbupüüdur Toitekanalid ja tõusukanalid Lisaks, et saada kvaliteetset tulemus on vaja: Kompensaatorit Ventilatsioonikanaleid Mudel valmistatakse puidust, metallist (Al), plastist ja need jagunevad: Tervikmudel (lihtne valmistada, kuid vormi keeruline teha) Poolitatavmudel (keerukad detailed) Mudelplaat (koosneb valandimudelist ja valukanalite süsteemist) Kahepoolne mudel (plaadid on kohakuti, hea automatiseeritud tootmisel) Detaili tegemise joonised 1.1
kvaliteetse valandi saamise. Põhiosad on valulehter, püstkanal, räbu- püüdja, toitekanal (toitekanalid). Kvaliteetse, ilma valutühikute ja -poorsuseta valandi saamiseks kasutatakse valupead (kompensaatorit). Liivvormide ja -kärnide valmistamisel kasutatakse vormimaterjale vormiliiva ja sideaineid
kärnile. Kärn on kärnmärgi võrra pikem. pinnakvaliteet, valandit on Tähtsaks valuvormi osaks kerge vormist eemaldada, kulub vähe vormisegu. valukanalite süsteem, mis tagab metalli juhtimise vormiõõnsusesse ja kvaliteetse valandi saamise. Põhiosad on valulehter, püstkanal, räbu- püüdja, toitekanal (toitekanalid). Kvaliteetse, ilma valutühikute ja -poorsuseta valandi saamiseks kasutatakse valupead (kompensaatorit). Liivvormide ja -kärnide valmistamisel kasutatakse vormimaterjale – vormiliiva ja sideaineid (vormisavi, vesiklaas, polümeervaigud). Vormiliiv (tavaliselt kvartsliiv SiO2) on vormi ja kärnisegude põhiosis.Valuvormid täidetakse valukoppade abil. Sellele järgneb valandi tardumine ja ettenähtud 31.Metallide survetöötlus
valandite massiivsemate osade juurde (sele 2.2). Viimasena kristalliseerudes toidavad nad valandit sulametalliga. Peale kahanemise lõppu valutühikuga valupea eemaldatakse. Sele 2.1. Malmi ja terase ning terasest valtsprofiili tootmine 50 püüdja, toitekanal (toitekanalid). Kvaliteetse, ilma valutühikute ja -poorsuseta valandi saamiseks kasutatakse valupead (kompensaatorit). Liivvormide ja -kärnide valmistamisel kasu- tatakse vormimaterjale vormiliiva ja sideaineid
annaabi.ee 
