Detaili materjaliks on hallmalm. Detaili joonis on toodud all. Valandi joonis Kõigepealt otsustame detaili asendit vormis. Kuna detail on tsilindrilise kujuga, asetame see vormis vertikaalselt. Lahutuspinda asetame selliselt, et detaili oleks mugav vormist välja võtta. Suurema osa detailis paigutame vormi alumisel poolel, et tagada selle paremat täitumist. Kõkidel pindadel, kuhu on ettenähtud täiendav lõiketöötlus, lisame töötlusvaru. Selleks et teha keskmise ava (läbimõõt 80), kasutame kärni. Kuus ava läbimõõduga 10 on liiga väikesed, et neid teha valuvormis, nii et neid peab puurima hiljem. Suurem ava läbimõõduga 30 mm on sellises asendis, et seda on raske teha valuvormis. Seda on võimalik teha, kui kasutada keerulisema kujuga kärni, aga siis peab veel olema väga ettevaatlik kärni asetamisel vormisse. Palju lihtsam on seda
Need ei kindlusta defektsete pinnakihtide eemaldamist ja nõutava täpsuse ning karedusega töödeldud pindade saamist, aga mõningail juhtudel tekitatakse vastuvõetamatud tingimused lõikuri töötamiseks valukooriku või tagi tõttu. Liiga väikesed töötlemisvarud nõuavad toorikute täpsuse suurendamist, raskendavad nende märkimist ja lõikepinkidel rihtimist ning lõpptulemusena suurendavad praagi protsenti. 36. Millistest komponentidest koosneb minimaalne vahetöötlusvaru? Vastavalt sellele meetodile arvutatakse minimaalne vahetöötlemisvaru järgmise valemi alusel (joon. 4.2): kus Z imin minimaalne vahetöötlemisvaru; R zi-1 - antud pinna töötlemisele eelnenud läbimil saadud pinnakonaruste kõrgus; T i-1 - eelnenud tehnoloogilisel läbimil tekkinud defektse pinnakihi sügavus; - töödeldava pinna asendi ruumilised hälbed tooriku lähete suhtes; - teostatava läbimi paigaldusvead.
annaabi.ee 
