Vale treitera valimisel võib see puruneda või liiga kiiresti kuluda. Teriku valikul kasutan Tabel 2 .( Lõiketöötlemisel kasutatavate karbiidkeerimiste grupid ISO531 järgi). Vastavalt tabelile on otstarbekas kasutata teriku materjali M20 ISO jaotuse järgi, mis on mõeldud terase, terasvalu, kuumuskindlate teraste, hall- ja legeermalmi põhiliste treimisoperatsioonide sooritamiseks. Kuna nõutud pinnakaredus kuulub poolpuhta töötluse alla siis kasutatakse terikul plaati mille kuju vastavalt ISO standardi järgi on M. See mõeldud poolpuhtaks ehk siluv töötlemiseks ning kasutatakse pärast koorivat töötlust Joonisel 2 on toodud detaili kõik töötlemist vajavad pinnad jämejoonena. Järgnevalt kirjeldan ülevaatlikult nende pindade töötlemiseks vajalikke operatsioon lõiketöötlusel. Detaili töötlemine treipingis toimub kahe paigaldusega. Töötlemist alustatakse detaili kinnitamisega kolmepakilisse padrunisse pinnaga A.
Lõikeriista teriku kõvadus peab olema töödeldava metalli kõvadusest suurem, vastasel juhul ei lõiku lõikeserv metalli ega eraldu tooriku pinnalt laastu. Lõikamisel avaldab töödeldav metall lõikeriista sisselõikumisele suurt vastupanu. Toorikult eraldatav metallikiht surub lõikeriista esipinnale. Survejõud püüab riista painutada ja murda. Selle vältimiseks peab lõikeriista materjalil olema suur tugevus. Töötlemise kestel tuleb terikul taluda lööke. Nende mõjul ei tohi aga teriku pindkiht mureneda. Seepärast peab terik olema üsna sitkest mater- jalist. Teriku tööpindade ning tooriku ja sellelt eralduva laastu pindade vahel esineb suur hõõrdumine, mille tagajärjel terik kuumeneb tugevasti. Sellest tulenevalt peab teriku materjal olema ka kulumiskindel ja soojuspüsiv. Enam levinud tööriistamaterjal on kiirlõiketeras. Pärast termilist tööt-
piirikute ja rõngaste asetamiseks jne. Soone ja mahalõiketerade ehituse ja kujundusgeomeetria iseärasused: Soonte treimiseks ja tüki mahalõikamiseks kasutatakse erinevaid treiteri. Esimesi nimetatakse sooneteradeks, teisi mahalõiketeradeks. Viimased erinevad sooneteradest pika, väljavenitatud lõikeosa poolest. Soone ja mahalõiketera terikul on lõikeserv ja kaks abiserva. Kumbki abiserv asetseb ristiettenihke suuna suhtes väikese abilõikeservanurga all (1...3" ). Peale selle treitera pea aheneb talla suunas (1...3"). Selline kuju vähendab hõõrdumist treitera abiservade ja lõigatava soone seinte vahel. Mahalõiketera kasutatakse valmis detaili eraldamiseks toorikust, samuti tooriku tükeldamiseks. Tera pead tugevdatakse mitmel viisil: suurendatakse kõrgust või muudetakse pea kuju
annaabi.ee 
