.1,0 m sügavuselt. On proovitud ka pinnakihilist freesimist (sügavus 13...15 cm). Hooaja alguses on töödeldava kihi niiskus kõrge w=78..83%, hiljem kuival ajal kasutatakse sügavamat freesimist. Soomlastel on selleks otstarbeks kahe freesikettaga seadmed, mis kompenseerivad madalamast freesimisest tingitud kaevandatava massi vähenemise. Praegusel ajal kasutatakse madalfreesimist. Madalsoodes tootmine raskendatud (tükid purunevad) kännud lõhuvad masinaid ja ummistavad suudmikke. Pilufreesimise meetodi lühikirjeldus Tükkturba tootmise tehnoloogia koosneb: 1. kaevandamisest koos turbamassi dispergeerimise ja tükkide vormimisega ning laotamisega väljakule; 2. tükkide kuivatamisest, pööramine ja vallitamine 3. koristamine, kogumine 4. aunatamisest. Peamine iseärasus tükkturba tootmisel on kaevandatud turbamassi peenestamine (dispergeerimine) ja tüki vormimine. Tükid vormitakse kaasajal enamuses masinatel massi surumisega läbi profileeritud
toru ning sisemise suudmiku tsentraalkanalist väljumisel moodustab lõikehapnikujoa. Lõikepõleti põhidetail on suudmik mis lõikamisel kiiresti kulub. Kvaliteetse lõike saamiseks on vaja et suudmiku kanalid oleksid puhtad ning õigete mõõtmetega. Põletiga on võimalik lõigata 3 ... 500 mm paksusi vähelegeeritud ja süsinikteraseid. Lõikepõleti komplekteeritakse sirkli ja ratastoega, mis kergendavad tööd. Lõikepõletitele saab külge panna suudmikke metalli koorimiseks (vanade keevisõmbluste puhastamine jne). Tehasetingimustes kasutatakse gaaslõikamist seeriaviisiliselt valmistatavate detailide tegemiseks. Selleks juhitakse mitmeid põleteid arvutiprogrammiga tooriku kohal. Valmistatakse ka ühe põletiga seadmeid välitingimuste jaoks, kus põletivanker liigub piki juhtrelssi. 9) Hüdromootori skeemid ja tööpõhimõtted. Hüdromootorite põhiparameetrid: a) tarbitav max rõhk,
annaabi.ee 
