Kuumutusleegi abil aetakse metall kuumaks, kuni ta saavutab õlekarva värvuse, avatakse lõikehapniku ventiil ja hakatakse lõikama. Leegi sagedasemad plaksud tekivad suudmiku, injektori ning segukambri mustumisel, suudmiku ülekuumenemisel või kuumutushapniku ebapüsiva rõhu korral. Gaasi lekkimist põhjustavad nõrgenenud kinnitused või kulunud tihendid. Väikesed rikked -- suudmike viltuasend, ühenduskohtade ebatihedused, injektori ja suudmikekanalite mustumine, suudmike pinnal olevad pritsmed, tahm jne. -- kõrvaldab lõikaja töö käigus. Eritööriistu nõudvat keerukamat remonti tehakse ettevõtte juhtkonna loal või selleks ettenähtud töökodades. Hapniklõikamise tehnoloogia ja ettevalmistamine lõikamiseks. Hapniklõikamisel tuleb arvesse võtta tükeldamisel lõiketäpsus ja lõikepinna kohta esitatavad nõuded
o Saab kasutada tavalistel freesväljakutel. o Ühe masinaga kaevatakse, töödeldakse, vormitakse ja linditakse. Tootmisprotsess on energiamahukam (kaevandamine, dispergeerimine pressis ja lintimine e. vormimine). Masinate jõudlus seetõttu väike. Võrreldes briketi tootmisega aga lihtsam ja odavam kuni 2...3 korda. Tehnoloogia põhiiseärasus: turba töötlemine (dispergerimine), peenestamine ja töödeldud massist lintide vormimine toimub suudmike abil. Viimased on mitmesuguse kuju ja diameetriga (5…8 cm läbimõõduga ringid või ka 90-ndatel aastatel kasutuselevõetud kastsuudmik laineturba moodustamiseks. Võrreldes freesimisega on suurendatud sügavust. See on vajalik suurendamaks niiskust (et turbamass oleks plastiline ja vormitav. kokku on viidud ümbertöötamine (peenestamine) ning tüki moodustamine. See võimaldab saada tiheda ja tugeva tüki kindlate mõõtmete ja kujuga. Tükkturvas ei kuumene aunas ning ei
annaabi.ee 
