Vajad kellegagi rääkida?
Küsi julgelt abi LasteAbi
Logi sisse
Sulge

"stantsipoolte" - 4 õppematerjali

Survetöötlemine
5
doc

Survetöötlemine

Selleks, et saada stantsise joonist, esiteks teeme detaili joonise. Paneme tähele, et joonisel puuduvad 6 ava diameetriga 10 ning detaili sümmeetriateljega risti olev ava. See on nii sellepärast, et neid avasid ei tehta kuumpressimise teel, vaid puuritakse hiljem. Kuna detaili kõrgus on vähem, kui selle laius, deformeerimine tuleb telje suunas. Lõikepinnaks valime tasandi, ning asendame seda selliselt, et see lõikaks detaili vertikaalset külgpinda ­ see aitab märgata stantsipoolte omavahelist nihkumist. Vaatleme keskmist ava. Selle diameeter on 80, mis on vähem, kui detaili kõrgus 120 ­ seega ei ole kohustuslik teha seda ava stantsida. Siiski, materjali kokkuhoiuks on mõistlik seda teha (paneme tähele, et selle ava diameeter on suurem kui minimaalne nõutav väärtus kolmkümmennd mm). Seega, teeme stantsi selle avaga. Asetame detaili selliselt, et pikem osa oleks üleval ­ see aitab täita see paremini metalliga.

Materjaliteadus → Materjaliõpetus
110 allalaadimist
Survetöötluse e-test-
20
doc

Survetöötluse e-test

00 Flag question Question text Millised on tõmbamise teel saadud profiilide eelised valtsitud ja/või ekstrudeeritud profiilidega võrreldes? Select one: a. eeliseid ei ole b. ühtlasem struktuur ja väiksem omahind c. suurem mõõtmete täpsuse ja väiksem pinnakaredus d. kalestumisest tingitud toodete paremad mehaanilised omadused Question 12 Correct Mark 1.00 out of 1.00 Flag question Question text Milline on kuumvormstantsimise stantsipoolte maksimaalne ettekuumutustemperatuur? Select one: a. 600...750 °C b. 400...450 °C c. 300...400 °C d. 200...350 °C Question 13 Correct Mark 1.00 out of 1.00 Flag question Question text Milliseid tooteid (profiile) saab toota ekstrudeerimise teel? Select one: a. lihtprofiilid, foolium, kujuprofiilid b. varbmaterjal, torud, kujuprofiilid c. lehtmaterjal, torud, kujuprofiilid d. varbmaterjal, õhuke plekk, T-tala, I-tala Question 14

Materjaliteadus → Konstruktsioonimaterjalide...
282 allalaadimist
Konstruktsioonimaterjalide tehnoloogia Test 3-- Survetöötlus
19
docx

Konstruktsioonimaterjalide tehnoloogia Test 3. - Survetöötlus

Küsimus 21 Vale Hinne 0,00 / 1,00 Flag question Küsimuse tekst Kuidas muutuvad kalestunud metallide omadused dünaamilisel rekristalliseerumisel? Vali üks: a. metall omandab väiksema voolavuspinge b. metalli omadused ei muutu c. metall omandab suurema voolavuspinge d. kiiresti ja perioodiliselt toibuvad Küsimus 22 Õige Hinne 1,00 / 1,00 Flag question Küsimuse tekst Milline on kuumvormstantsimise stantsipoolte maksimaalne ettekuumutustemperatuur? Vali üks: a. 200...350 °C b. 300...400 °C c. 400...450 °C d. 600...750 °C Küsimus 23 Vale Hinne 0,00 / 1,00 Remove flag Küsimuse tekst Erijõud p sepistamisel ja vormstantsimisel pressidel ei olene Vali üks: a. tooriku läbimõõdu suhtest b. pressi töölaua massist c. hõõrdetegurist d. tooriku metalli voolavuspiirist Küsimus 24 Õige Hinne 1,00 / 1,00 Flag question

Materjaliteadus → Konstruktsioonimaterjalide...
379 allalaadimist
Tootmistehnika Eksam
15
pdf

Tootmistehnika Eksam

eemaldamisel,soonte sisselõikamisel,keevituseks ettevalmistaval kaldservamisel jms. 34. Tehnoloogiliste protsessi ja stantsise proekteerimispõhimõtted. Horisontaalstantsimismasinate stantsimissiirded erinevad oluliselt stantimisvasarate ja +presside võimalustest. Näiteks venitusoperatsioonid ei ole masina tööpõhimõttest lähtuvalt võimalikud. Stantsise ja stantsimisprotsessi prokteerimisel tuleb silmas pidada järgmisi reegleid: 1.Kohtjämendamisel tooriku vaba (stantsipoolte vahele mittesurutud) osa pikkus, olenevalt tooriku metallist l 2,5...3d , kus d- tooriku läbimõõt. Nõue tuleneb tooriku vaba osa ristpainde vältimise vajadusest ning on sõltumatu sellest, kus toorikut jämendatakse nii matriitsi kui ka templi õõnsuses, matriitsi õõnsuses või templi õõnsuses. 2.Tooriku vaba osa suurte pikkuste korral (l>2,5...3d) on kohtjämendamine võimalik matriitsi või templi

Tehnika → Tootmistehnika alused
105 allalaadimist


Sellel veebilehel kasutatakse küpsiseid. Kasutamist jätkates nõustute küpsiste ja veebilehe üldtingimustega Nõustun