C sisaldus peab olema madal, kui roostevaba terast on vaja keevitada (< 0,03%) ja Cr sisaldus 17-18% ning Ni sisaldus 10-12%. 1.1.2 Kulumiskindlad terased Et kulumine oleks minimaalne, peab pinnakõvadus olema suur, need kaks asja on omavahel tihedalt seotud. Sellepärast kasutatakse kulumiskindluse tõstmiseks selliseid tugevdamise meetodeid nagu legeerimist, pindamist, termokeemilist töötlemist ja pindkarastamist. Läbilegeerimine on vähem tõhus (sisseviidavatest legeerivatest elementidest on detaili läbimõõdu 100 mm korral toimetõhusad ainult 2...3%), kõige efektiivsem on eri pindamismoodustega kõvade pinnete pealekandmine (leek-, plasmapihustamine-, detonatsioon- ja pealesulatamine, sadestamise pealekeevitamine jms.) Kulumiskindlate terastena kasutatakse legeerterastest tsementiiditud ja suurema C-sisaldusega mangaani, kroomi, volframi ja teiste elementidega legeeritud teraseid. Tuntuimad on mangaanterased. 1
(60...80%) ja lisandina kroomi (40...20%) (vt. ka p. 1.2.4. Niklisulamid). 13) Kulumiskindlad terased ja nende omadused. Kasutamine. Kulumiskindlad terased Vastupanu kulumisele on otseselt seotud materjali pinnakõvadusega, millest tulenevalt kulumiskindluse tõstmiseks kasutatakse selliseid tugevdamise meetodeid nagu legeerimist, pindkarastamist, termo- keemilist töötlemist ja pindamist. Vähem tõhus on läbilegeerimine (sisseviidavatest legeerivatest elementidest on detaili läbimõõdu 100 mm korral toimetõhusad ainult 2...3%), eriti efektiivne on aga kõvade pinnete pealekandmine eri pindamismoodustega: leek-, plasma- ja detonatsioonpihustamise, pealesulatamise, -keevitamise, sades- tamise jm. teel. Legeerterastest kasutatakse kulumiskindlate terastena tsementiiditud ja suurema C-sisaldusega kroomi, mangaani, volframi jt. elementidega legeeritud teraseid. Tuntumad on mangaanterased Mn- sisaldusega ca 12%.
(diffusioonkeevitus). Kokkupaagutamine toimub samaaegselt PFM paagutamisega. Näiteks, raua alusel PFM paagutamine toimub 900-1050 oC juures surve all 1,5-2 MPa kestusega 2,5-5 tundi. Vase alusel PFM paagutamine toimub temperatuuril 700-800oC, surve all 0,7-1,0 MPa. Paagutamine toimub mehaanilise surve all 0,5-3 MPa, et tagada vajalik tihedus ja kokkupaakuvus alusplaadiga. Paagutuse kestus ja temperatuur sltuvad alusmaterjalist ja sisseviidavatest lisanditest ning määratakse katseliselt. Vase puhul on see vahemikus 600-950°C kestusega 0,5-3 tundi ja raua puhul 1000-1070 °C kestusega 3-4 tundi. Väga oluline on PFM ja alusplaadi vaheline liite tugevus. Parema tugevuse saavutamiseks alusplaadi ja PFM vahel kaetakse terasest alusplaat galvaanilisel teel vase vi nikli kihiga paksusega 10-20 µm. See takistab ka grafiidi difundeerumist paagutamisel PFM-ist terasplaati, mis muudab plaadi hapraks.
lähtetekst, toimetatav tõlge, pakutav uus tõlge, kommentaar, vea liik, vea raskusaste, pluss mitmesugust tehnilist ja administratiivset infot kõnealuse väljendi asukoha kohta. Päris mitteformaalsetes olukordades on nähtud ka suulist kommenteerimist, kas kommenteeritavate kohtade märkimisega tekstis või mitte. Kõigi nende variantide suuremat töömahtu nii toimetaja kui ka tõlkija jaoks kompenseerib tõlkija suurem kaasatus protsessi. Sisseviidavatest parandustest ta õpib, vaidlustamine (kui see on lubatud ja vajalik) on aga lihtne. Vahepealne variant on kasutada tekstitöötlusprogrammi muutuste jälituse või failide võrdlemise funktsiooni, aga seda tuleb teha juba käsikirjas ehk enne küljendamist. Küljendatud failis, eriti pdf-kujul, pole märgitud muutusi enam nii mugav sisse viia. Õigemini neid 200 Toimetamine, kvaliteedikontroll ja hindamine
annaabi.ee 
