Keevituseks sobilik kaarleek. Pinge muutub vähe, kuigi keevitusvool muutub palju. Selle tõttu metalli ja keevituspüstoli vahelise kauguse muutumine mõjutab kaarleegi pinget väga vähe. Lisametalli siirdumine toimub ühtlaselt Kindlat kaarleeki andev reziimi ala on segugaasi kasutades CO2-ga võrreldes tunduvalt suurem. Selle tõttu on sobiva keevitusreziimi leidmine segugaasi kasutades kiirem ja lihtsam. Samuti on nii tõmbetugevus kui ka löögisitkus segugaasiga keevitamisel märgatavalt paremad kui süsihappegaasi abil tehtud keevitusel. Segugaasi ioniseeritud kaarleegis tekit elektrit hästi juhtiv ala. Selle tõttu on keevituspinge segugaasiga keevitamisel 3V väiksem kui CO2 gaasiga. Segugaasiga keevitades võib suurendada keevitustraadi etteannet ja saavutada niimoodi suurem keevituskiirus. Süsihappegaasilt segugaasile üleminnes tuleb traadi etteandekiirust tõsta 20-30%. Katsed
41) Mis on kaitsegaasi ülesanne keevitamisel. Loetlege kasutatavaid gaase. Kaitsegaas on suure tähtsusega nii keevisõmblusele kui ka täidismaterjali, seadmete ja tööjõu valikule. Selleks, et vastata tänapäeva kvaliteedinõuetele on sobiva kaitsegaasi valik MIG/MAG keevitusel muutunud tähtsamaks. Keevituskvaliteet ei ole ainus arvesse võetav parameeter. Masstootmise korral on oluline ka keevitamiskiirus. MIG keevitus CO2-g kestab näiteks 44 s, sama õmbluse tegemine segugaasiga 31 s. sama argoonis keevitades pika leegiga pulseeruva keevitustehnoloogiaga kestab 22 s. Viimane tasub ennast ära, kui on massiline töö sest gaas on märgatavalt kallim. AGAMIX on AGA üks tuntumaid kaitsegaase. See on gaasisegu mille põhiline koostisosa on argoon. Kasutades kaitsegaasina süsihappegaasi (C02) asemel AGAMIX- I, paraneb keevitustulemus tunduvalt. Kvaliteedi paranemine on märgatav, kuna kasutatav kaitsegaas mõjutab keevisõmbluse mehhaanilisi omadusi oluliselt.
annaabi.ee 
