protsess on pideva vaatluse all, et leida võimalusi parendusteks, eelkõige (tulenevalt Toyota tootmissüsteemi printsiipidest) raiskamise vähendamiseks 16 Kanban - tootmisvoo juhtimise tööriist, tõmbav süsteem koos lihtsate visuaalsete signaalidega SMED (single minute exchange of die) - kogum printsiipe Toyota tootmissüsteemis vähendamaks masinate seadistusaegu ning seega optimeerida toodete voogu läbi ettevõtte Tootmistakt (tootmisrütm) - Tootmise tempo, osa Toyota tootmissüsteemist, mis rõhutab stabiilse tootmisrütmi säilitamist. Iga töökeskuse aeg mistahes töö lõpetamiseks peab olema väiksem kui tootmistakt, et vältida seisakute tekkimist. Tootmistaktil põhinev kontroll seab eesmärgiks tagada, et tootmismaht vastaks kliendi nõudlusele. Ühikvoog (one piece flow) - osa Toyota tootmissüsteemist, lihtsal kujul tähendab ühikvoog,
Ühe tüki voog on vastupidine partiipõhisele loogikale, kus luuakse või menetletakse suur hulk töid ühe korraga ning edastatakse need järgmistesse protsessietappidesse samuti hulkadena. Niisiis on ühe tüki voog pigem keskendunud tootele või tehingule endale, mitte niivõrd partii- loogika puhul kõrvalmõjudena tekkivatele ootamistele, liigutamistele või ladustamistele. Mõistagi vajab selline süsteem üsna lühikesi ühelt tootelt teisele ülemineku seadistusaegu, kuid on jällegi oluliseks eelduseks töö tõmbavale süsteemile (pull-system) üleminekuks. Milleks ühe tüki voog hea on? Tegu on igast asendist kõige kulutõhusama protsesside ühendatud ahela loogikaga väärtuse (ehk toote või teenuse) loomiseks. Miks seda siis ei rakendata igal pool? Vaja on mõningast stabiilsust ning baasvõimekust eelnevalt. Täidetud peaksid olema vähemalt järgmised tingimused: 1
annaabi.ee 
