Lamellpraod on T-liidetes koormamisel tekkinud praod paralleelselt plaadi pinnaga. Põhjuseks madal terase kvaliteet, liiga jäik konstruktsioon, suured sisepinged keeviskonstruktsioonis. 16. Keevituspinged ja deformatsioonid. Keevitusdeformatsioonide vähendamine, keevitusrakised. Keevisõmbluste termotöötlus. Metallide keevitamisel tekivad toodetes sisepinged e. keevituse jääkpinged, lühidalt keevituspinged. Eristatakse piki- ja ristpingeid. Plastsetes materjalides sisepinged ületavad voolavuspiiri ning tekitavad plastseid deformatsioone, mida nimetatakse keevitusdeformatsioonideks. Viimaste all mõeldakse nii mõõtmete muutusi piki- ja põikkahanemist kui ka kuju muutusi detailide väändumine, läbipaindumine, väljakummimine ja nurkdeformatsioon. 17. Jootmine, olemus ja iseärasused. Jootmisel kasutatavad materjalid. Jootliited ja jootmistehnoloogia.
M1 = fydAs1l2z (kNm); M2 = fydAs2l1z; MI = fydAsIl2z; M'I = fydA'sIl2z; MII = fydAsIIl1z; M'II = fydA'sIIl1z. Pöördenurk kõigis plastsetes toeliigendites I = I'= II = II' = 2f /l1; avaliigendis a-b 1 = 4f /l1. Joonis 9.11 Plaadi plastne arvutusskeem Paindemomendi töö toeliigendites Am1 = 2f/l1 · (MI + M'I + MII + M'II); liigendis a-b Am2 = 4f/l1 · M*1; diagonaalliigendeis Am3 = 4 · 2f/l1 · [(M1 M*1)/2 + M2/2]. Kogu sisejõudude töö
annaabi.ee 
