23.Mõõtahela arvutamine max-min-meetodil ja tõenäosusmeetodi põhimõte. 24.Liistliidete tolerantsid ja istud. 25.Veerelaagrite tolerantsid ja istud. 26.Selgitada mõisteid: detailipinna karedus (pinnakaredus), pinna lainelisus, lähtepinnakaredus,teisene e. sekundaarne pinnakaredus, optimaalne pinnakaredus, profiil, lähtepikkus. - Detailipinna karedus (pinnakaredus) - R - on kõnealuse pinna omadus omada pinnakonarusi. Lähtepinnakaredus kujuneb töötlemisel. - Pinna lainelisus - W - tehnoloogiliste protsesside käigus (pinna töötlemisel) moodustunud täiesti juhuslikult jaotunud pinnakonarused. -Lähtepinnakaredus - pinna esialgne karedus enne, kui pinda kasutama hakati. -Teisene ehk sekundaarne pinnakaredus - pinnakareduse muutumine detaili kasutamise käigus. Selle põhjuseks võib olla kaasdetaili toime, keskkonnast pärit mõjurid, materjali oleku muutus jms.
purunemine ning kildude eraldumine pinnakonaruste tipust juba hõõrdeprotsessi algstaadiumis. Seepärast tüüpilist sissetöötamisperioodi nagu seda võis täheldada kergetel koormustel hõõrdumisel ei esine s.o. massi kadu algab kohe peale hõõrdumise algust. Väljamurenenud karbiiditerad ja tema killud vigastavad kontrakeha pinda, muutes viimase karedaks. See omakorda suurendab kõvasulami kulumist. Karedalt teraskettalt pinnakonaruste harjad deformeeritakse plastiliselt. Osa pinnakonarusi ,,määritakse" katsekeha pinnale. Ka osa sideainet karbiiditerade vahelt võidakse välja tõrjuda, mis seejärel ,,määritakse" katsekeha pinnale. Peale kaitsekile tekkimist katsekeha pinnale võib kulumise kiirus isegi väheneda, kuna see kile tegutseb nagu tahke määre, takistades karbiiditerade väljamurenemist. Keskmiste koormustega hõõrdumisel kaasnevad võnked pealispinnal, mis viivad Hertzi mikropragude tekkele pealispinna all ja nende levimisele. Tulemusena võib olla
Materjalide töötlemisel tekivad detailide pinnale korrapärased töötlemisjäljed – pinnakonarused, mis annavad töödeldud pinnale pinnakareduse. Koostöötavate pindade karedusest sõltub nende hõõrdumine ja kulumine. Pinnakaredus mõjutab ka detailide tugevust. Siledama pinnaga detailid peavad kauem vastu. Pinnakaredusest sõltub pinguga istude mõjukus. Siledama pinnaga detailid annavad liites suurema pingu, sest karedate pindadega detailide kokkupressimisel lõigatakse osa pinnakonarusi maha. Karedama pinnaga detailid korrodeeruvad kiiremini. Masinadetailide sissetöötamisel toimub pinnakonaruste intensiivne muljumine ja mahalõikamine, mille tulemusena detailide tegelikud mõõtmed muutuvad. Mida karedam on pind, seda suuremad on need muutused. Tuleb aga teada, et mida siledamat pinda soovitakse, seda kallimaks läheb töötlemine. Igat töötlusviisi iseloomustab teatav otstarbekas pinnakaredus, mille märgitav ületamine suurendab järsult töötlemiskulutusi.
annaabi.ee 
