on tagatud sõltumatus kõikuvates kliimatingimustes saadakse kvaliteetsem tooraine võimalik valida, vetikate liike, mis sisaldavad rohkem karrageeni tööjõu kulu korjamisel on väiksem Karrageeni tööstuslik tootmine. Tööstusesse tarnitakse karrageeni tooraine päikese käes kuivatatult, ning pakitult. Töötlemise käigus eraldatakse karrageen vetikatest veis või leelislahuses ning sadestatakse alkoholis. Saadud sade kuivatakse kas trummel või pihustuskuivatis ning jahvatakse. Massile lisatakse suhkur ning vajalikud kemikaalid ning segatakse. Valmiskujul kujutab karrageen endast valkjat sõmerat pulbermassi, mida on töötlemise käigus lihtne dispergeeruda( lahustada) Karrageeni liigid ja nende omadused Toodetakse põhilised kolme erinevat liiki karrageeni, kapa, ioota ja lambda, ning nende baasil valmistatakse ka erinevaid karrageeni segusid. kapa karrageen moodustab tugeva geeli. Väga tugeva
Kasutatavad kuivatid võib jaotada tunnel-, lint- ja pihustuskuivatiteks. Tunnelkuivatis on materjal õhukese kihina liikuvate konteinerite riiulitel. Kuum õhk liigub materjalile vastassuunas, viies endaga kaasa eraldunud niiskuse. Lintkuivatis materjal liigub mööda võrktransportööre, suunaga edasi-tagasi ülalt alla. Transportööre on üksteise kohal 4-5 tükki. Kuum õhk juhitakse läbi võrktransportööride alt üles. Niiskus viiakse õhuga seadmest välja läbi kondensaatori. Pihustuskuivatis materjal (eelnevalt kondenseeritud piim) pihustatakse pulbritorni ülaosas udutaolisteks piiskadeks. Torni juhitakse produktiga sama või vastassuunaliselt 140 °C-list õhku. Kuum õhk seob endaga produktis oleva niiskuse ja väljub torni all osas koos kuivatatud tootega. Pulber eraldatakse õhuvoolust tsükloni ja filtrite abil. Meetodit kasutatakse erinevate pulbrite tootmiseks piimatoodetest. 3.8. Suitsutamine
annaabi.ee 
