- Lahustavate ühendite osaline ekstraheerimine; - Teradega kaasa toodud mikroobide tegevuse mahasurumine. 3. Terade purustamine, idude eraldamine, läbipesemine - Maisiterade purustamiseks kasutatakse löökpurusteid. - Idude eraldamiseks riivmassist kasutatakse hüdrotsükloneid. - Idu sisaldab ~55% rasva, sellest saadakse taimeõli. - Iduga võib tärklise tootmise vaheprotsessidesse ja valmistoodangusse sattuda liiga palju rasva, mis takistab tehnoloogilist protsessi. 4. Riivmassi peenpurustamine - Tärklise edasiseks eraldamiseks purustatakse seda massi veel kord mitut tüüpi tsentrifugaalsetes löökpurustites. 5. Praaga sõelumine ja läbipesemine - Toode lastakse läbi sõela. Kiudosakesed jäävad sõelale, tärklisest ja valgust koosnev piim läheb läbi selle. 6. Tärklisepiima rafineerimine - Suspensioon puhastatakse peenpraagast ja mehhaanilistest lisanditest rafineerimissõeltel. 7. Tärklise ja valgu teineteisest eraldamine
Mehaanilisel purustamisel on mitmeid eeliseid. Süsteemi on kerge ülal pidada, selle remont ja varuosad on üldiselt kergelt kättesaadavad ning installeeritavad. Materjali osas eelistatakse ühtlasema suurusega ja ilma väljaulatuvate teravate metallkoordi jäätmeteta rehvitükke. Sellise tulemuse saamiseks kasutatakse lõikavat tenoloogiat. Peenemate fraktsioonide saamiseks kasutatakse mitmeastmelist purustamist, kus jämepurustamisele järgneb peenpurustamine ning erinevate komponentide nagu näiteks kangas ja metall eemaldamine. Tehnoloogia halvaks küljeks on purustamisel eralduv tolm ja müra. Töötamine selle protsessi juures on räpane ning võib ohustata tervist. Negatiivseks pooleks on ka tehnoloogia maksumus ja sõltuvalt purustamise astmelisusest, kasvab märkimisväärselt energia kulu valmistoodangu ühiku kohta [13]. 19 7.2 Krüogeentehnoloogia
annaabi.ee 
