Koorikvorm valmib järgmiselt (sele 2.4). Temperatuurini 200...250 °C kuumutatud metallist mudelplaat kinnitatakse punkrile (a), mida pööratakse koos vormiseguga 180° (b). Vormisegu puistatakse mudelplaadile ja hoitakse seal 10...30 s. Vaik sulab 6...10 mm paksuses vormisegu kihis ja kleebib liivaterad kokku. Seejärel pööratakse punker endisesse asendisse (c). Koorikut koos mudelplaadiga kuumutatakse ahjus 300...350 °C 1...2 minutit, misjärel kõvenenud koorik eemaldatakse mudelplaadilt (d). Analoogiliselt valmistatakse Martin Raba koorikvormi teine pool, samuti koorikkärnid (seest õõnsad kärnid). Enne vedelmetalliga täitmist pannakse vorm kokku, kasutades liimimist või klambreid (e). Deformeerumise ja purunemise vältimiseks (koorikvorm on õhukeseseinaline) ümbritsetakse koorikvorm valamisel puistematerjaliga, näiteks malmhaavlitega. Koorikvalu eeliseks liivvormvaluga võrreldes on valandite täpsus ja hea pinnakvaliteet, takistamatu
Vormimise hõlbustamiseks võib mudeli ülemise kärnmargi valmistada koostatavana ja teda on võimalik esimese vormipoole vormimise ajaks eemaldada ja edasi teise vormipoole vormimisel asetada tagasi . 21. Koorikvalu põhimõtted 1. mudelplaadi kuumutamine 200...250 °C punkrile kinnitamine, 2. mudelplaadi katmine, 3. kooriku saamine, 4. mudelplaadi ja kooriku kuumutamine 300...350 °C, 5. kooriku eemaldamine mudelplaadilt, 6. vormide koostamine, 7. valu, 8. vormist eemaldamine. Vormimaterjalid: liiv; termoreaktiivne vaik (6...7%) 22. Käsikaarkeevituse vooluallikad Reeglina kasutatakse madalapingelist (15...40 V) ja suurt voolu (15...500 A) andvat erikonstruktsiooniga vooluallikat. Ohutuse seisukohalt piiratakse tühijooksupinget. 23. Õhukese pleki keevitamine Plasmakeevitust võib kasutada praktiliselt kõikide metallide keevitamiseks. Selle keevitusega
Rauaredutseerimine (1000- 1400) otsene punkrile kinnitamine, redutseerimine 2. mudelplaadi katmine, 3. Raua rikastumine süsinikuga (400- 1000) 3. kooriku saamine, kaudne redutseerimine 4. mudelplaadi ja kooriku kuumutamine 300...350 °C, 4. Malmi moodustamine (3,7- 4%) 5. kooriku eemaldamine mudelplaadilt, 5. Räbu moodustamine 6. vormide koostamine, 3) Kalestumine ja rekristalliseerumine 7. valu, 1. Kalestumine- plastne deformatsioon, millega 8. vormist eemaldamine. kaasneb struktuuri ja omadaste muutumine. 4) Kokillvalu Mida surem plastne deformatsioon, seda
a. Vaiku kallis hind b. Valandite piiratud mass (300kg). Koorikvalu protsess: a. Mudelplaat kuumutatakse (200-250°C) b. Kinnitatakse kinnisele kastile. c. Kast koos liivaga pööratakse 180° d. Vormisegu katab mudelplaadi ja hoitakse 10-30s. e. Vaik sulab u. 10mm paksuseks kihiks, moodustades kõva kooriku. f. Kast pööratakse endisesse asendisse g. Kõvenenud koorik eemaldatakse mudelplaadilt h. Koostatakse vorm. Täppisvalandi valu (presicious casting) a. Täppisvalu (investment casting) b. Valu keraamilissevormi (ceramic mould casting) c. Valukipsvormi (plaster mould casting) Olenevalt kordkasutatava materjalist, liigitatakse täppisvalu: Täppsivalu sulavmetalliga e. valuks väljasulatatava mudeliga (lost wax- process, investment casting) valmistatakse kergsulavast segust (nt. Parafiin, stearin, jt. Rasvhapped)
Koorikvorm valmib järgmiselt: Temperatuurini 200-250 °C kuumutatud metallist mudelplaat kinnitatakse punkrile (a), mida pööratakse koos vormiseguga 180° (b). Vormisegu puistatakse mudelplaadile ja hoitakse seal 10-30 s. Vaik sulab 6-10 mm paksuses vormisegu kihis ja kleebib liivaterad kokku. Seejärel pööratakse punker endisesse asendisse (c). Koorikut koos mudelplaadiga kuumutatakse ahjus 300-350 °C 1-2 minutit, misjärel kõvenenud koorik eemaldatakse mudelplaadilt (d). Analoogiliselt valmistatakse koorikvormi teine pool, samuti koorikkärnid (seest õõnsad kärnid). Enne vedelmetalliga täitmist pannakse vorm kokku, kasutades liimimist või klambreid (e). Joonis 7. Koorikvormi valmistamine Koorikvalu eeliseks liivvormvaluga võrreldes on valandite täpsus ja hea pinnakvaliteet, takistamatu kahanemine, valandit on kerge vormist eemaldada, vormisegu kulub vähe.
5) kooriku vormimine, 6) vormide läbikuumutamine 800...1100 °C, 7) valamine, 8) väljalöömine. 28. Millised on põhioperatsioonid ja milliseid vormimaterjale kasutatakse valandite tootmisel koorikvalu meetodil? 1. mudelplaadi kuumutamine 200...250 °C punkrile kinnitamine, 2. mudelplaadi katmine, 3. kooriku saamine, 4. mudelplaadi ja kooriku kuumutamine 300...350 °C, 5. kooriku eemaldamine mudelplaadilt, 6. vormide koostamine, 7. valu, 8. vormist eemaldamine. Vormimaterjalid: liiv; termoreaktiivne vaik (6...7%) 29. Milline on suurima tootlikkusega valumeetod? Survevalu Keevitamine, termolõikamine, jootmine 30. Mida mõistetakse "keevitatavuse" all? See on terase ja värvilismetallide enamlevinud ja tähtsaim liitmismeetod. 31. Millised terased, kas madal-, kesk- või kõrgsüsinikterased, on sobivaimad keeviskonstruktsioonide (mastid, laevakered, autokered jne.) keevitamiseks?
..250 °C kuumutatud metallist mudelplaat kinnitatakse punkrile (a), mida pööra- takse koos vormiseguga 180° (b). Vormisegu puistatakse mudelplaadile ja hoitakse seal 10...30 s. Vaik sulab 6...10 mm paksuses vormisegu kihis ja kleebib liivaterad kokku. Seejärel pööratakse punker endisesse asendisse (c). Koorikut koos mudel- plaadiga kuumutatakse ahjus 300...350 °C 1...2 minutit, misjärel kõvenenud koorik eemaldatakse Sele 2.5. Täppisvalu sulavmudeliga. a mudeli mudelplaadilt (d). Analoogiliselt valmistatakse valmistamine, b kooriku valmistamine, c vormi koostamine ja täitmine koorikvormi teine pool, samuti koorikkärnid (seest õõnsad kärnid). Enne vedelmetalliga täitmist pan- nakse vorm kokku, kasutades liimimist või klambreid Sulavmudelid valmistatakse kergsulavatest (e)
annaabi.ee 
