3) Lõikekiirus v Alternatiivsed töötlusmeetodid Metalsete materjalide puhul kasutatakse põhiliselt laastu eemaldamisega töötlemist. Teised töötlemis viisid (elektererosioontöötlemine, elektrokeemiline töötlemine, ultrahelitöötlemine ja lasertöötlemine) on antud detaili töötlemisel liiga kallid ning seoses pinnakvaliteediga ka ebaotstarbekad. Antud detaili pindu 1 ja 2 on aga võimalik töödelda freesides. Tabeli 1 põhjal on näha ,et freesimisel laupfreesiga puhastöötlemisel on võimalik saavutada ette nähtud pinnakaredus. Seega on freesimine reaalne alternatiivne lõiketöötlus protsess treimisele. Joonis 1. ISO Töödeldav materjal Kasutusala ja jaotus töötlemistingimused P 01 Teras ja terasvalu Puhas- ja peentreimine
Freesida joonisel märgitud soon kaiusega L1 = 7,6 mm, pikkusega L2 = 47,6 mm ning sügavusega h = 4,8 mm. Soone kaugus otspinnast l = 4,2 mm. Töödeldava pinna tolerantsijärk on IT10. Pinnakaredus Ra 12. 14. Peenfreesimine sõrmfreesiga (soon) Freesida joonisel märgitud soon kaiusega L1 = 8 mm, pikkusega L2 = 48 mm ning sügavusega h = 5 mm. Soone kaugus otspinnast l = 4 mm. Töödeldava pinna tolerantsijärk on IT8. Pinnakaredus Ra 3,2. 15. Puhasfreesimine laupfreesiga Freesida 5-kraadise nurga all toorikusse soon otspin- nast L1 = 35 mm kaugusele. Lõike pikkus L2 = 12 mm. Töödeldava pinna tolerantsijärk on IT10. Pinnakaredus Ra 12. 16. Koorivfreesimine laupfreesiga (5. aste) Freesida 5. aste pikkusega L1 = 16 mm. Lõike süga- vuseks L2 = 11,8 mm. Töödeldava pinna tolerantsijärk on IT12. Pinnakaredus Ra 25. 17. Puhasfreesimine laupfreesiga (5. aste) Freesida tooriku otsa pikkusega L1 = 18 mm. Lõike sügavuseks L2 = 14 mm.
annaabi.ee 
