Pikaajalisel kuumutamise tsementiidi kadu toimub juba metalli sügavamates osades ja hakkab mõjuma konstruktsiooni tugevuse ja vastupidavuse arvestusi. Komposiitide CO2 ja H2O kohaloleku korral toimub protsess analoogiliselt. Gaasi rõhu tõus suurendab korrosiooni kiirust veelgi. Vesiniku olemasolu gaasis kutsub esile metalli vesinikuhapruse. Selle tekke põhjuseks ei ole ainult metallipinna süsinikuvaesus, vaid ka kristallidevaheliste vesiniku molekulide teke ja metaani, veeauru eraldumine kristallstruktuurist. Kõik need protsessid genereerived gaase, mis tekitavad suuri rõhke, tekitavad palju mikroskoopilisi pragusid. Selle korrosiooni tüübile alluvad ka värvilised metallid. Oksüdeeruva kihi kaitseomadused-suurt tähtsust korrosiooni kiirusele omab füüsikaline-keemiline ja mehhaaniline oksiidikihi seisund. Kaitseomadused ei olene paksusest, vaid tihedusest ja pinna suurusest.
keevitatavad. Tehnoloogilise keevitatavuse all mõistetakse keevisliite saamise võimalikkust teatud kindla keevitusviisiga. Siin igasuguse keevitusviisi puhul sulamiskomponendid oksüdeeruvad, kusjuures terase keevitamisel põlevad välja süsinik, räni ja mangaan ja samuti oksüdeerub ka raud ise. Kuumapraod tekivad õmblusemetalli kristalliseerumisel. On mikro- ja makropraod, mis üldjuhul kulgevad piki kristallide servi ning kutsuvad esile kristallidevaheliste sidemete katkemise. Põhjuseks on keevitatavate detailide ebaõige jäik kinnitus ning ülemäära suur väävli, süsiniku, räni ja nikli sisaldus õmblusemetallis. Kuumpragude tekke vähendamiseks tuleb kasutada keevitusmaterjale, mis sisaldavad suurel määral mangaani ning minimaalses koguses väävlit ja süsinikku; viia õmblusemetalli modifitseerivaid elemente (titaani, alumiiniumi, vaske);
annaabi.ee 
