2, lk. 76] on kaliibrite tähistus määratud standarditega EN ISO 14253. Selele kannan tähistuse vastavalt ülal toodud tabelile. 6.5 Mõõtmed töökaliibrite tööjoonistele: Kuna kaliibrid tuleb täpselt mõõtu lihvida, siis lihvimise seisukohalt on otstarbekas anda neile ühepoolne valmistamistolerants suunaga materjali sisse [6.1]. Harkkaliibri ülemine piirhälve on siis + märgiga selle kaliibri valmistamistolerants ja alumine hälve on 0. Korkkaliibril tuleb valmistamistolerants viia alumiseks hälbeks ja miinusega (ülemine hälve on siin 0). Nimimõõtmeks harkkaliibril tuleb selle vähim piirmõõde (D vähim) ja korkkaliibril suurim piirmõõde (Dsuurim). Istule Ø42P7/h6 kaliibrite valmistamise mõõtmete arvutuse valemid ja arvutused on toodud tabelis 6.2. Tabel 6.2
2 2 HP 0,0015 6vähim = dmin - = 19,927 - = 19,92625 2 2 Mõõtmed töökaliibrite tööjoonistele: Kuna kaliibrid tuleb täpselt mõõtu lihvida, siis lihvimise seisukohalt on otstarbekas anda neile ühepoolne valmistamistolerants suunaga materjali sisse. Harkkaliibri ülemine piirhälve on siis + märgiga selle kaliibri valmistamistolerants ja alumine hälve on 0. Korkkaliibril tuleb valmistamistolerants viia alumiseks hälbeks ja miinusega (ülemine hälve on siin 0). Nimimõõtmeks harkkaliibril tuleb selle vähim piirmõõde (Dvähim) ja korkkaliibril suurim piirmõõde (Dsuurim). 15 Ülesanne nr. 7 Lähteandmed: M42x2 6G/6h P=2 H = 0,866P = 0,866 x 2 = 1,732 h = 0,541P = 0,541 x 2 = 1,082 H/4 = 1,732/4 = 0,433 H/8 = 1,732/8 = H/8 = 0,217
annaabi.ee 
