malmi, Ni ja Cu sulamitel paksusega alla 6 mm. ja piiratult Al-sulamitel. Roostevabateras, vase- ja alumiiniumsulamid. Kuigi käsikaarkeevitusel (111) on madal tootlikkus ning mul on kriteeriumina ette antud masstootmine, valisin käsikaarkeevituse, kuna punktkontaktkeevitusega (21) pole võimalik I- tala juures vajalikku T-liidet teostada. Käsikaarkeevituse kirjeldus Kaarkeevituses kasutatakse elektrilise kaarlahenduse ehk kaarleegi poolt tekitatud soojust, mille abil sulatatakse liidetavate detailide servad ja keevituselektrood. Elektrood on vajalik keevisõmbluse moodustamiseks vajaliku lisametalli saamiseks. Keevitamisel tekitatakse kaarlahendus elektroodi otsa ja keevitatava detaili vahel. Tekkiv kaarleek on väga kõrge temperatuuriga ja sulatab keevituspiirkonnas liidetavate detailide servi aga ka lisametalli (elektroodi)
Argooni kasutatakse transportgaasina katoodpihustusel ja plasmasöövitusel ning kattekihina kristallide kasvatamisel. · Argoon on sobivaks gaasiks ka ICP (Inductively Coupled Plasma Induktiivsidestatud plasma) spektroskoopias. · Argooni kasutatakse aatomiabsorbtsiooni spektromeetrias grafiitpõleti kattegaasina. · Üheks argooni põhilisemaks kasutusalaks on puhtalt või erinevate segudena kaitsegaasina kasutamine kaarkeevituses. · Argooni kasutatakse segudes näiteks fluori ja heeliumiga eksimeerlaserites. · Argoon on üks peamisi gaase, mida kasutatakse hõõglampides, tavaliselt segatuna lämmastiku, krüptooni või neooniga, luminofoortorude puhul segatuna neooni, heeliumi ja elavhõbeda auruga ning türatron-raadiolampide puhul segatuna neooniga. · Argooni kasutatakse isoleergaasina kvaliteetsete mitmekordsete akende juures argoon parandab akende soojusisolatsiooni.
moodustab sulametalli välismõjude eest kaitsev räbukiht keevitusvannis. Keevituselektroode toodetakse läbimõõduga 1,5-8mm. Mida paksem on keevitatav metall ja mida laiem on keevitatavate detailide Joon. 11 Elektroodid vaheline vahe seda jämedam peab olema ka elektrood elektroodihoidja Kaarkeevituses kasutatakse elektrood vooluallikas kaarleek keevitusjuhe elektrilise kaarlahenduse e. kaarleegi poolt tekitatud soojust, keevitatav tagasivoolujuhtme mille abil sulatatakse liidetavate detail kinnitusklamber tagasivoolujuhe detailide servad ja Joon. 12 Elektroodkeevituse tööpõhimõte
Joon. 11 Mida paksem on keevitatav metall Elektroodid ja mida laiem on keevitatavate elektroodihoidja detailide vaheline vahe seda jämedam peab olema ka elektrood elektrood vooluallikas kaarleek keevitusjuhe Kaarkeevituses kasutatakse keevitatav tagasivoolujuhtme elektrilise kaarlahenduse e. detail kinnitusklamber tagasivoolujuhe kaarleegi poolt tekitatud soojust, Joon. 12 Elektroodkeevituse mille abil sulatatakse liidetavate tööpõhimõte detailide servad ja keevituselektrood. Elektrood on vajalik keevisõmbluse
põhimetalli koostisega vardaid räbusti koostises on 28% naatriumkloriidi,50%kaaliumkloriidi,14%liitiumkloriidi ja 8%naatriumfluoriidi keerukaid detaile on soovitav pärast keevitamist sisepingete vähendamiseks kuumutada 300c ning siis aeglselt maha jahutada,kuna räbusti on alumiiniumi suhtes väga aktiivne puhastatakse õmblus esmalt räbust ja seejärel söövitatakse teda 5 minuti jooksul 2% kroom happe lahuses mis on kuumutatud kuni 80c seejärel pestakse õmblust kuuma veega. Kaarkeevituses kuumutatakse detail 300c temperatuurini kui seina paksus on 4-9mm valitakse 4mm läbimõõduga elektroot ja voolu tugevus 140-210amprit alla 4mm paksust seina on sellisel viisil raske keevitada,elektroodide kate imab hästi niiskust seetõttu hoitakse elektroode kuivas kohas niiskunud elektroode kuumutatakse tund aega ahjus mille temperatuur on 200c.Paremaid tulemus annab argoon kaar keevitus õmbluse kvaliteet on kõrge pole vaja räbusteid ega kattega elektroode Tsingi sulamite keevitamine
annaabi.ee 
