CPP 12 (Collect, pick & place) masinasse, kus siis masin kannab plaadi peale erinevad komponendid. CPP masinaid on liinis 4-7 järjestikku, olenevalt millist plaati valmistatakse. Need pannakse järjestikku, kuna ühesse masinasse ei mahu nii palju erinevaid komponente, et plaat valmis saada. Mõned komponendid on ka väga suured ja võtavad laiuselt palju ruumi masinas. Peale kui komponendid on peale kantud läheb plaat konveieri peal jootmisahju, kus joodetakse jootepasta komponentide külge. Jootmisahju lõpus mõnel liinil on ka masin, mis automaatselt kontrollib plaadi korrasolekut nelja kaameraga, kui midagi on valesti joodetud, annab see signaali, ja punane lamp läheb põlema selle peal. Kui kõik on korras, siis korjab liini operaator plaadi ära ja paneb selle riiulisse, kust see siis läheb edasi tehases filtritesse ja muudese seadmetesse. Kõikidel liinidel ei ole masinat, mis kontrollib plaadil olevaid komponente peale
Tööks sellel kohal oli just nende masinate hooldus, iga päev meie brigaad võttis käsile ühe liini ja me puhastasime tolmuimejaga komponentide pealekandmismasinad, puhastasime need liigsest õlist ja kindlasti tuli puhastada joonlaud piiritusega. Joonlaud masinates on selleks, et määrata kaugust. Selle peal on sifreeritud koodid üksteisest teatud kaugusel ja masina kaamera loeb neid ja liigub vastavalt. Samuti me puhastasime ka jootmisahju kemikaalidega, selleks tuli kanda resperaator, et midagi sisse ei hingaks. Ning reedeti me puhastasime kemikaalide tuba. Selles toas käivad operaatorid plaate ja stensiile ultraheli vannis puhastamas ja seal asuvad kõik kemikaalid. Hoolduse töö oli kõige meeldivam, kuna tööd oli vähe ning selle tõttu oli aega uurida masinate automaatikat ja üldiselt nende ehitust. Hoolduses oli samuti otsesest kokkupuutumist laoga. Kui brigaadiülemusel oli midagi vaja, ta
annaabi.ee 
