- Detaili valmistamine kuumvormstantsimise teel (T 800o C) - Detaili puhastamine kraadisoonest - Hammaste lõikamine - Ava ülepuurimine - Soone freesimine 12. Termotöötlus Kuna valitud terase EN 10277-2 näol on tegemist tsementiiditava terasega, viime termotöötlusel läbi ka tsementiitimisprotsessi temperatuuril 900o C. Sellega rikastame tiguratta pinnakihti süsinikuga, muutes selle kõvemaks ning seega kontaktpingele vastupidavamaks. Detaili mahajahtumisel teostame induktsioonkuumutamise teel pindkarastuse 9 temperatuuril 800o C. Sellega saavutame piisava pinnakõvaduse, kuid säilitame sitke südamiku. Karastuskeskkonnana kasutame toatemperatuuril (20o C) vett. Noolutusprotsessi viime läbi temperatuuril 170o C. 13. Kvaliteedi tagamine Enne tiguratta üleandmist tuleb kontrollida detaili kvaliteeti, eriti kuna vähendasime algse prao pikkust (ao = 0,1 mm). Kontrollmeetodina kasutame magnetpulberkatset, millega on võimalik tuvastada kuni 0,02 mm laiune pragu
kõrgsagedusvoolu poolt tekitatud magnetvälja, mis omakorda indutseerib metallis pöörisvoolud. Pöörisvoolud kuumutavad detaili kihi mõne sekundiga karastustemperatuurini, detail jahutatakse veega. Kuumenemissügavus ja sellega kaasnev karastussügavus sõltub voolu sagedusest ( mida suurem on sagedus seda väiksem on voolu sisenemissügavus). Induktsioonkuumutamisel kasutatakse sagedusvoolu 500-10 000 000 hz. Sujuvalt ja võimalikult ühtlase induktsioonkuumutamise saavutamiseks tuleb iga detaili jaoks valmistada vastava kuju ja kontuuriga vesijahutusega vasktorust induktor. Kõrgsageduskarastus võimaldab automatiseerida karastusprotsessi, saada puhtaid tetaile ja välistatud on süsiniku ja teiste elementide väljapõlemine pinnakihist. On võimalik täpselt reguleerida pinnakihi sügavust ja sammuti ka teha detaili kohtkarastatust. Saab kõvema pinna kui tavakarastusel ( kõvadus 3-4 HRC ühiku võrra suurem)
annaabi.ee 
